作為選礦準備作業的磨礦分級工藝作為選礦準備作業的磨礦分級作業一般采用濕法工藝，磨粉機一般采用球磨粉機、棒磨機、自磨機或半自磨機、礫磨機、振動磨粉機等；分級機一般采用螺旋分級機、水力旋流器、水力分級機等。這種磨礦分級作業一般是采用磨粉一分級工藝。如果入選礦漿的細度要求較高以及需要進行階段分選(如鱗片石墨的浮選)，就要采用二段磨礦流程或多段再磨再選的工藝流程。

    根據分級機在磨礦分級系統中的設置方式，一段磨礦工藝流程有帶檢查分級的一段磨礦工藝流程、帶預先分級和檢查分級的一段磨礦工藝流程及帶控制分級的一段磨礦工藝流程三種。帶檢查分級的一段磨礦工藝流程是應用最廣泛的一段磨礦工藝。磨細后的產物進入檢查分級機分出大部分合格的粒級，不合格的粒級返回磨礦機。檢查分級機與磨粉機閉路工作，一方面可以控制合格產物中的最大粒度；另一方面由于循環負荷的存在，能增加單位時間通過磨粉機的礦石數量，縮短礦石通過磨粉機的時間，從而可以減少過粉碎現象，提高磨礦效率。

    當處理含大量(15％以上)合格產物的細粒礦石，以及有必要將原生礦泥和礦石中所含可溶性鹽類預先分出單獨處理時，可采用帶預先分級和檢查分級的一段磨礦工藝流程。預先分級的目的在于除去磨粉機給礦中粒度合格的產物，從而提高磨粉機的生產能力；或者分出礦泥，以便單獨處理。預先分級一般在機械分級機中進行，為了防止機械過分磨損，給礦粒度的上限不應超過6～7mm。為了合理地進行預先分級，給礦中合格粒級的含量不應小于14％～15％。

    如果和磨碎產物的性質相差較大，則單獨處理能提高選別指標。若無單獨處理的必要，則流程中的預先分級作業和檢查分級作業可以合并成一個作業。當要在一段磨礦的條件下得到較細的產物，或必須利用一段磨粉流程進行階段選別時，可采用帶控制分級的一段磨粉工藝流程。在進行機械分級時，總有一些在粒度上不合格的顆粒不可避免地混入溢流中，采用控制分級可以獲得較細的粒級。但是，這種工藝流程中，檢查分級溢流的礦量大于原給礦的重量，需要較大的分級面；同時造成磨粉機的給礦粒度不均勻，合理裝球困難，使得磨粉效率降低；并且由于被分出的溢流量變動大，致使分級機工作也不穩定。這些原因限制了控制分級的應用。

    這種流程和適于細磨與進行階段選別的二段磨礦流程相比較，唯一的優點是可利用一臺磨粉機代替二段流程中所安裝的兩臺磨粉機，但這個優點只在小型選礦廠才有意義。在大型或中型選礦廠總要安裝幾臺磨礦機，因此，在大型或中型選礦廠較少采用帶控制分級的一段磨礦流程。二段磨礦分級工藝流程比較復雜，根據第一段磨粉機與分級機聯結方式的不同，二段磨粉流程可分為三種類型：第一段開路；第一段完全閉路；第一段局部閉路。與金屬礦選礦相比，非金屬礦選礦廠規模較小，磨粉分級大多采用一段工藝流程，而且在某些情況為了保護晶形(如石墨、云母)等，大多粗選粒度較粗，粗選的精礦進行再磨再選，即采用多段磨粉和多段分選的工藝流程。因此粗磨作業(即第一段磨粉作業)的排料粒度往往控制較粗。上述磨粉分級工藝中的磨粉機大多選用格子型球磨機，因為與溢流型球磨機相比，格子型球磨機具有強迫排礦作用，磨粉速度快，過粉碎輕，生產率和磨粉效率較高，能耗較低。格子型球磨機也比棒磨機的生產率和磨粉效率高。但溢流型球磨機構造簡單，管理和檢修較方便，投資較低，用于細磨時比格子型球磨機好。一般認為，當要磨到150～200目以上時，宜選用溢流型球磨機。在非金屬礦選礦廠，溢流型球磨機使用較多，尤其是在石墨選礦廠，除了粗磨使用格子型球磨機外，再磨作業一般采用溢流型球磨機。近年來，在石墨選礦廠的再磨作業中，振動磨粉機由于磨粉效率高，占地面積小，逐漸取代溢流型球磨機。

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