在應用數控機床制造產品零件的工藝過程中，影響零件質量的因素很多，其中，刀具參數的準確設置一直以來卻很少得到重視，而要將工件加工到工藝要求的尺寸范圍并滿足形位公差要求，準確設置刀具參數是基本的要求之一。
　　機內對刀方式是利用設置在機床工作臺面上的測量裝置（對刀儀），對刀庫中的刀具按設定程序進行測量，然后與參考位置或標準刀進行比較，得到刀具的長度或直徑，并自動更新到相應NC刀具參數表中。利用對刀儀進行機內對刀的主要優點是精確、自動、實時，對操作者沒有技術要求；缺點是需要單獨配置對刀測頭。
　　機內對刀儀的分類和應用范圍
　　機內對刀儀一般由傳感器、信號接口以及對刀宏程序軟件組成。按照傳感器工作方式，機內對刀儀可以分為接觸式對刀儀和激光對刀儀兩類。其中接觸式對刀儀自身的重復測量精度為1μm。根據對刀儀信號傳輸方式的不同，又可以進一步細分為以下幾類。
　　（1）電纜式對刀儀
　　電纜式對刀儀（如海克斯康的TS35.10對刀儀）由于不需要對刀信號的轉換部件，而有最佳的單件性價比，因此在工作中最為常見，但是其缺點是有電纜線的拖曳，限制了其應用場合，主要適用于中小規格的三軸銑床/加工中心。
　　（2）紅外線式對刀儀
　　紅外線式對刀儀（如海克斯康的IRT35.70對刀儀）的信號傳輸范圍一般在6m以內。其優點是采用編碼的HDR( 高速數據傳輸) 紅外技術，從而避免了電纜拖曳帶來的不便和潛在的不安全因素，對刀后可以隨時從工作臺面取下，不占用加工空間，并且可以多臺機床共用1臺對刀儀，從而可以降低綜合成本。其缺點是在小型加工中心上使用時性價比不高。由其特點決定，該類對刀儀多用于中型機床以及大型的數控立車等。
　　（3）無線電式對刀儀
　　無線電式對刀儀（如海克斯康的RWT35.50對刀儀）的無線電信號傳輸范圍一般在10m以上。其優點是無線電信號傳輸范圍大，并且不易受到環境影響，對刀后可以隨時從工作臺面取下，不占用加工空間，并且可以多臺機床共用1臺對刀儀，從而可以降低綜合成本。該類對刀儀多用于大型/重型/機床。
　　（4）激光對刀儀
　　激光對刀儀（如海克斯康的LTS35.60對刀儀）的基本原理為采用聚焦激光光束為觸發媒介，當激光光束被旋轉的刀具遮蔽時，即產生觸發信號。激光對刀儀采用非接觸測量，在對刀時沒有接觸力，可對極細小的刀具進行測量，而不用擔心由于接觸力導致細小刀具折損，如LTS35.60對刀儀可測刀具直徑可以小至0.008mm，自身重復測量精度達到0.2μm。同時，由于測量時，刀具以加工速度高速旋轉，所以測量狀態幾乎完全等同于實際加工狀態，提高了對刀的實用精度。由于采用激光技術，該對刀儀可以對刀具外形進行掃描，測量刀具的輪廓，并可以對多刃刀具的單個刀刃進行破損監測。主要缺點是結構較復雜，需要額外配置高質量氣源對內部結構進行保護，造價較高，主要適用于高速加工中心。
　　機內對刀儀的常見功能和優勢
　　（1）刀具長度/直徑的自動測量和參數更新：刀具在轉動時進行長度/直徑的動態測量；同時，可以隨時進行刀具參數的自動測量，從而極大消除了由于機床熱變形引起的刀具參數的“改變”；測量結果自動更新到相應刀具的參數表中。
　　（2）刀具磨損/破損的自動監控：使用機內對刀儀可以在刀具加工完畢后放回刀庫前，自動對刀具長度進行一次測量，若發生正常磨損時可以自動將磨損數值更新到刀損參數中，若發生超長磨損可以當作刀具破損（折斷），從而選擇更換新刀進行下一個工件的加工或者自動停機報警提示操作者進行刀具更換。
　　（3）機床熱變形的自動補償：使用機內對刀儀后，可以在加工前或者加工過程中隨時對刀具參數進行自動測量和更新，每次測量都是在當前機床熱變形的狀態下進行的刀具設置。
　　（4）刀具輪廓的測量和監控：在一些特殊加工中（如用成型刀具加工），使用機內激光對刀儀可隨時利用激光束掃描測量或監控刀具輪廓，并根據需要進行相應參數的自動更新，保證工件的最終精度。