對集機、電、液、氣于一體的進口大型數控機床(含加工中心)的驗收，無論是預驗收、還是最終驗收，都是十分重要的。它是對機床設計、制造、安裝調試的質量，特別是對機床精度的總體檢驗。它直接關系到機床的功能、可靠性、加工精度和綜合加工能力。 
    然而在實際驗收中，常常會出現一些帶有技術性或管理性的問題。如果不能得到及時的正確處理，將會影響到機床的驗收質量。
1 定位精度的檢測 
    檢測機床的定位精度，常用標準有兩種： 
    ·德國VDI/DGQ3441標準(機床運行精度和定位精度的統計方法)。 
    ·美國AMT標準(美國機械制造技術協會制定)。 
    用兩個標準，測量數據的整理均采用數理統計方法。即沿平行于坐標軸的某一測量軸線選取任意幾個定位點(一般為5～15個)，然后對每個定位點重復進行多次定位(一般為5～13次)。可單向趨近定位點，也可以從兩個方向分別趨近，然后對測量數據進行統計處理，求出算術平均值。進而求出平均值偏差、標準差、分散度。分散度代表重復定位精度，它和平均值偏差一起構成定位精度，兩者之和是在任意兩點間定位時可能達到的最大定位偏差。 
    由于被測坐標軸長度不盡相同，因而其定位精度的線性允差的給定方式不應是單一的，而應有所區別。國標GB10931-89數字控制機床位置精度的評定方法中規定，軸線定位精度線性允差的給定方式主要有以下幾種： 
    ·在全行程上規定允差； 
    ·根據被測對象長度分段規定允差； 
    ·用局部公差方式規定允差； 
    既規定局部公差，同時也規定全行程允差。 
    東方汽輪機廠從德國科堡(COBURG)公司進口工作臺5m×17m的數控龍門銑床(下稱龍門銑)，共有X、Y、Z、W四個坐標軸。只有Z軸長度小于2m、最長的X軸全行程為17.70m；從意大利貝拉爾蒂(BRERADI)公司進口的鏜桿直徑250mm的落地式數控鏜銑床，X軸(立柱移動)長23m，Y軸(鏜頭升降)長7m。這些坐標的軸線定位精度的線性允差值均按全行程允差給定。龍門銑X軸全行程允差為P=14+L/250(µm) (1) 
    式中L——測量行程全長，mm 
    P——定位允許偏差，µm 
    X軸實際測量行程L=17210mm。共測11點，點間距為1721mm。按公式(1)計算，其最大允差值為 
    P=14+17210/250=82.84µm=0.093(mm) (2) 
    因為給定的是全行程允差，只要其任意長度上的允差等于或小于P值，定位精度都是合格的。 
    上例說明，對于龍門銑、落地鏜銑床、重型轉子數控車床，X軸這樣長的坐標軸，僅僅在全行程上規定允差是不夠的。而應按線性允差給定方式d規定允差：既規定局部公差，同時也規定全行程允差。由于有了任意長度上的定位允差，如任意2000mm，不僅可滿足常用工作長度上的定位精度，也有利于提高全行程的定位精度。 
    由此可知，訂購機床時知道坐標軸定位精度的線性允差的給定方式，根據工藝需要提出所購機床線性允差的給定方式，并列入合同條款是非常重要的。
2 關于負荷運轉試驗 
    負荷試驗是檢驗機床是否達到設計規定的承載能力，及其在負荷狀態下各機構工作是否正常，其工作的平穩性、準確性、可靠性是否達到規定要求的重要手段。有人擔心負荷試驗會損壞機床，降低甚至破壞機床精度。 
    根據標準規定，負荷試驗前后均應檢驗機床的幾何精度。工作精度試驗亦放在負荷試驗后進行。其目的均是對機床的進一步檢驗。 
    如前述龍門銑、負荷試驗是在極限狀態下進行的。滑枕伸出1m(技術規范規定，滑枕伸出1m可傳遞額定功率)，功率達120kW(額定功率95kW)。試驗后測試滑枕兩個方向的垂直度，其誤差值比靜態時還小了。從美國莫林(MOLINE)公司進口的MF195型數控多頭鉆床，按規定裝上10只Ø38mm鉆頭做加工100只孔的負荷試驗。完成后用10只Ø25mm鉆頭，做連續鉆削500只孔的鉆削精度試驗。精度要求(Ø25+0.125-0.05)mm，實測為(Ø25+0.020)mm。實踐證明，負荷試驗不會損壞機床，不會降低機床精度。 
    對于預驗收時已做過負荷試驗，對整體發運到用戶的小型機床或加工中心，最終驗收時可考慮免做。而對于解體發運到用戶的大型機床，最終驗收時負荷試驗不可免做。因為重新安裝、調試、試車和預驗收時的環境等條件已不相同。預驗收合格，不能等同于最終驗收合格。
3 關于幾何精度的檢驗器具 
    數控機床幾何精度基本上都要比普通機床高，普通機床用的檢具、量具，往往因自身精度低，滿足不了檢測要求。 
    如龍門銑，檢測附件銑頭HS350C主軸在0°、90°、180°、270°相對于滑枕的垂直度時，允差0.02mm/500mm。用科堡機床公司帶的長1050mm、Ø105mm的檢驗棒，其各向母線直線度誤差均小于0.005mm。從羅馬尼亞阿莫斯(ARMUS)機床公司進口的數控5m立車，銑刀架滑枕需檢測同樣精度。自制一檢驗棒，母線直線度誤差大于0.03mm，超出檢測精度值，無法使用。 
    在檢測龍門銑銑頭相對工作臺的垂直度，如檢測意大利貝拉爾蒂鏜床立柱移動相對于工作臺的垂直度時，需用1.5m×2m、直線度誤差≤0.01mm、角度誤差為2″的直角尺。 
    針對這一普遍存在的問題，解決辦法有兩個： 
    ·在機床訂貨時提出哪些量檢具由制造廠提供，列入合同條款。 
    ·用切削加工替代精度檢驗。對于那些必須檢而又無替代量檢具的精度項目，如圖1 HSD350C精檢項目，可采用切削加工方法替代。將試件放在坐標測量儀上，測量其相關平面的垂直度。