隨著電子信息技術的發展,世界機床業已進入了以數字化制造技術為核心的機電一體化時代,其中數控機
床就是代表產品之一。數控機床是制造業的加工母機和國民經濟的重要基礎。它為國民經濟各個部門提供
裝備和手段,具有無限放大的經濟與社會效應。
主軸是數控機床構成中一個重要的部分,對于提高加工效率,擴大加工材料范圍,提升加工質量有著
重要的作用。采用變頻器構造的主軸驅動系統可以實現無極調速,并具有調速范圍廣,結構簡單,節約成
本等優勢,在機床上使用非常普遍。
HD30變頻器是海浦蒙特科技有限公司開發的新一代矢量控制變頻器,具有性能優異、可靠性高、功能全面
等優點,在數控機床主軸驅動系統的應用中取得了優異的效果。內置過程PID、可編程模擬量曲線、16段
多段速運行,邏輯可編程輸入輸出端子,多頻率給定通道設計等特色功能,把通用需求和行業用戶的個性
化需求有機地結合起來,提供了高集成的一體化解決方案。同時具有很強的電網和環境適應能力,可靠性
高,操作簡單方便。
HD30系列變頻器根據數控機床主軸驅動系統的技術需求,具有眾多針對性優點:
1. 具有可靠地過載保護能力,可以可靠輸出150%以上額定輸出電流超過2分鐘;
2. 0.5Hz時起動轉矩能夠達到180%以上,滿足機床主軸驅動低速大轉矩的需求;
3. 至少兩路標準的模擬量輸入接口(AI1電壓0~10V,AI2電壓/電流可選-10V~+10V/0~20mA DC),
能夠與大多數數控系統接口兼容,通用性強;
4. 采用最新算法,使模擬量輸入具有高線性度和高精確度;
5. 輸出端子邏輯可編程。可以輸出如零速信號,運轉中信號,速度到達信號,故障指示等,滿足系
統對于主軸速度狀態的監控;
6.55KW及其以下功率等級機型全部內置制動單元,無需再外配制動單元。
7.載波頻率范圍1~16kHz,有效的減小了主軸系統的嘯叫音;
8.標配RS485通訊接口,MODBUS通訊協議,附有專用PC機調試軟件;
9.在線識別電機參數,保證系統的穩定性和精確性;
10.電網電壓自適應控制,有效的避免了電壓波動帶來的干擾。
5 HD30矢量控制變頻器在機床主軸上的應用
本次應用的機床系統采用法納克數控系統,調試過程及效果如下。
5.1 調試過程
1)根據圖1進行配線;
2)根據電機銘牌設置電機參數;
3)斷開電機負載,利用點動(JOG)功能確定電機旋轉方向,并更改配線為正向旋轉;
4)進行電機參數自整定;
5)設置最大輸出頻率與上限頻率;
6)設置命令給定通道、頻率給通道;
7)設置加減速時間;
8)設置模擬量功能;
9)設置端子功能;
10)設置制動單元動作電壓;
11)取消過壓失速與自動限流功能。
5.2 最終參數設置
功能碼號
說明
設定值以及說明
F00.06
最大輸出頻率
200.00Hz(電機額定頻率50.00)
F00.08
上限頻率
200.00Hz
F00.10
頻率給定通道
3(模擬量給定)
F00.11
命令給定通道
1(端子命令給定)
F03.01
加速時間
1s(加速時間是指從零頻到最大頻率)
F03.02
減速時間
1s(減速時間是指從最大頻率到零頻)
F05.04
直線1最大給定對應值
100%(外接10V對應最大輸出頻率)
F15.00
DI1端子功能選擇
2(FWD功能)
F15.01
DI2端子功能選擇
3(REV功能)
F15.02
DI3端子功能選擇
41(端子自由停機常開輸入)
F15.03
DI4端子功能選擇
46(外部復位RST輸入)
F16.01
模擬輸入AI1功能選擇
2(頻率設定通道)
F16.07
模擬輸入AI1濾波時間
0.1s(模擬輸入AI1濾波時間)
F19.18
過壓失速功能允許
0(禁止過壓失速)
F19.20
自動限流動作選擇
0(自動限流功能失效)
F19.24
制動單元動作電壓
680V
5.3 變頻器配線
其中DI1,DI2,DI3,DI4分別設定為FWD、REV、端子自由停機輸入、外部故障復位命令,AI1作為頻率給
定通道。可編程繼電器常作為故障繼電器輸出給控制器。
綜上,HD30矢量控制變頻器已經成功應用在數控機床驅動控制領域,其優越的性能(低頻轉矩大,調速范
圍寬,穩態精度高,加減速快,操作靈活方便,功能保護全)以及高可靠性得到了充分的驗證,完全滿足
數控機床主軸控制,已然成為我國數控機床行業主軸高新系統的新應用。
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