加氣混凝土設備風靡建材生產市場，它的全自動控制系統，易操作且運行安全是用戶放心的好設備。加氣混凝土設備全生產線包括：配料、攪拌、澆注、預養、切割、蒸壓、養護制成加氣混凝土砌塊成品;每道工序對應其相應的設備，制作細致、技術參數準確;確保其質量。

　　加氣混凝土砌塊，是輕質磚的一種，它是以硅質材料(砂、粉煤灰或含硅的尾礦)和鈣質材料(石灰、水泥)為主要原料，摻和發氣劑(鋁粉)生產而成的，蒸壓發泡后多孔輕質，可以浮于水面上。加氣混凝土特殊的生產工藝可以很好的保證了加氣混凝土建筑業的運用，建筑的質量：保溫、隔熱、隔音、抗凍融、抗震性能好。

　　加氣混凝土蒸壓養工藝階段：

　　蒸壓養護是加氣混凝土設備最后一道工序，保證加氣混凝土砌塊質量的關鍵一步。首先除去蒸壓釜內空氣，為了提高蒸汽的放熱系數，減少傳熱阻力，增加蒸汽量，提高蒸汽壓力、增加釜內蒸汽溫度，以加速制品的養護。排除釜內空氣使用的方法有三種，即排氣法、抽真空法、早期快速升壓法，一般采取抽真空的方法。抽真空法是在高壓釜通蒸汽前利用水環式等類型真空泵將釜內空氣抽出，使釜內真空度達到152～304mm汞柱(表壓為-0.08～-0.06 Mpa)，同時也可以抽出磚坯表面孔隙內的空氣，形成一種負壓狀態，使養護介質接近于純飽和蒸汽，從而使制品的受熱速度最快，溫度最高。 其次，升壓技術。主要是指通蒸汽至釜內，蒸汽與制品達到規定的壓力、溫度的這一過程。在這一階段中，為避免釜內蒸汽、磚坯表面磚坯內部三者溫差過大而造成因磚坯表面與內部溫差不一致而產生裂紋，必須控制升溫速度(其與磚坯的初始結構強度有關)，因此升溫速度不能太快，一般控制在1.5～2h為宜。 最后調整恒壓階段：它主要是指蒸壓釜內從達到規定的最高壓力和溫度開始至開始降溫降壓這段時間，為了保證水化反應的正常進行，使灰砂磚有足夠的強度，必須控制灰砂磚養護的蒸汽壓力最低要達到0.8 Mpa，最高可達1.5 Mpa，恒溫恒壓時間為4～6h。