加硬及淬火模具的CNC加工

近年來許多模具廠生產高精度模具都采用加硬及淬火材料，而加硬及淬火材料的CNC加工對銑刀、加工工藝、編程要點都要求比一般模具材料的加工高很多，特別是在高速機及精雕機加工尤為突出。 在CNC加工中只要遵循一些基本的準則就可以很好地應用該項技術，并能充分發揮它的優越性，收到良好的效果。以下是中山艾朗精密刀具技術部簡明地介紹了其中主要的工藝因素：機床、刀具、刀柄和編程。

 模具加工主要有三種工藝：軟加工、硬加工和電加工，根據模具的結構、硬度來決定采用哪種方法或者是它們的組合。

一  加工次序

 當模具很大、很深時，淬火前的粗加工、半精加工用軟加工，淬火后的精加工用硬加工；小的、淺的模具可以在淬火后一次性銑成。如果模具壁很薄、模腔又很深，則采用電加工。

如果模腔有一個大而平的底面，則用一體式銑刀盤進行粗加工后，再使用圓鼻銑刀清角，一體式銑刀盤的切削力度和分散熱的效果很好。圓鼻銑刀在加工需要清根的部位比平底刀效率快，不容易崩刃

二  刀具的選擇

加工加硬模具時，正確選擇銑刀很重要。通常，選擇高剛性刀體設計、耐高溫、耐磨的涂層、超硬材料生產的刀具是首選，中山艾朗精密刀具推出的高速及高硬度H系列實現了高速及高硬度HRC70以下的加工。另外刀具的剛性很重要，為了增加小直徑銑刀的剛性，刀柄的直徑做得比刀具直徑大許多，以改善加工光潔度和延長刀具壽命；刀具裝夾的懸伸長度應盡可能短。另一方面，選擇新的涂層，使刀具能承受更高的切削溫度，例如Tisin與Cygnus-X涂層所承受酸化溫度1300℃、表面硬度Hv3700，涂層厚度4um 所以，它們更適用于高速及加硬淬火模具加工

三  刀柄的選擇及刀具裝夾

刀柄應有動平衡性或選擇燒結式刀柄，同時刀柄的形狀應適應模具的結構。通常應保持銑刀與工件的側面有半度的間隙，例如工件的側面是3°的斜面，則刀柄的外形做成5/2，以獲取最大的剛性。如果工件的側面是90°的直面，則刀柄應采用細頸結構。

 裝夾銑刀十分重要，這涉及刀柄的公差、刀柄與刀夾的配合、安裝后的徑跳等因素。為此，刀柄的制造公差應是－0.0025mm到－0.005mm，或應用熱縮裝夾來夾刀具。

四 機床的選擇及NC編程要點

使用剛性好的、精度高的機床才能取得好的效果。加工高硬度模具編程時刀具切入模具的路徑應采用螺旋插補，這樣的切入過程較平穩。在不能采用從側面或螺旋切入的場合，應采用斜波切入，避免軸向切入。編程還決定了徑向走刀的大小和切削深度。

總之，要實現加硬模具的高效加工，需要合理地應用機床、刀具、刀夾和編程技術，把每一個因素都考慮周到才能達到預期的理想效果，以上只簡要介紹，欲知詳情與刀具配置請致電中山艾朗精密數控刀具0760-22215262咨詢，我們有專業技術工程師同您一起溝通。