琉璃的熱加工
　　在制作琉璃試樣的過程中,有時需要通過熱加工來完成,例如淬冷法測琉璃熱穩定性的試樣需燒成圓頭,自重伸長法測軟化溫度的試樣要拉制成絲并燒圓頭等。熱加工的方法是用集中的高溫火焰（沖天噴燈）將琉璃樣品局部加熱,使琉璃表面在軟化時靠表面張力的作用變圓滑。若要拉成琉璃絲,可使琉璃條或棒加熱軟化,用手拉后制成一定直徑的琉璃絲。
　　琉璃的冷加工
　　成型后的樣品毛坯除了極少數能符合測試要求外,大多數還需要再加工。琉璃試樣的加工。根據制得的琉璃用途,確定測定項目及試樣尺寸,然后對其進行加工。耐刻雕刻機淺析琉璃試樣的冷加工通常是切割,研磨和拋光等。
　　1、當琉璃試樣比要求的大許多時,需要切割機將其切開。鋸片為鑲嵌金剛石的圓鋸片或碳化硅鋸片,其以高速旋轉進行切割,切割時應用水冷卻。以免因高速切割造成琉璃試樣局部溫度升高而炸裂。
　　2、澆鑄成型或切割后的琉璃表面一般不平整,尺寸與測試要求也有誤差,因此往往需要進行研磨。磨料采用金剛砂,金剛砂的粒度分別為0.5mm、0.3mm、0.1mm。為了提高研磨效率和質量,可先用粗粒磨料,待試樣磨平或尺寸基本合格時換中等粒度的磨料,最后進行細磨。
　　3、根據要求,有些試樣的表面需要進行拋光。拋光采用毛氈材質的拋光盤,用紅粉（Fe2O3）或氧化鈰粉作為拋光介質。
　　琉璃的退火
　　為了避免冷卻過快而造成琉璃炸裂,琉璃毛坯定型后立即轉入退火用的箱式電陰爐中,在退火溫度下保溫30min左右,然后按照冷卻溫度制度降溫到一定溫度后切斷電源停止加熱,讓其隨爐自然緩慢冷卻至100℃以下,出爐,在空氣中冷卻至室溫。
　　若琉璃試樣退火后經應力檢驗不合格,須重新退火,以防加工時爆裂。重新退火時首先將樣品埋沒于裝滿石英砂的大坩堝中,再把坩堝置于馬弗爐內,升溫至退火溫度保溫1h,然后停止加熱讓電爐緩慢降溫（必要時在上、下限退火溫度范圍內每降溫10℃保溫一段時間）,直至100℃以下取出。
　　琉璃的成型測試
　　為了滿足琉璃測試的需要,減小琉璃試樣的加工量,在琉璃成型時就盡量按測試的要求制作試樣的毛坯。例如測定琉璃熱膨脹系數需用棒狀、透光率用片狀等。
　　將成型模具放在電爐上預熱,取出坩堝先澆鑄一根?600mm的琉璃棒,長度應大于100mm;其次成型一塊30mm×30mm×15mm的琉璃塊;余下的琉璃液倒在模具板上自由成型或倒入冷水中水淬為顆粒備用。