數(shù)控車床 圓錐面的切削方法一般有以F/L種：

搬動小滑板法

數(shù)控車床車削圓錐長度小于小滑板工作行程的圓錐面時，多采用調(diào)節(jié)小滑板轉(zhuǎn)盤角度，使小滑板斜向進給的切削方法。

(1)操作步驟轉(zhuǎn)動小滑板切削方法的操作步驟是：

1)檢測小蒲板的工作行程，應大于圓錐長度。

2)調(diào)節(jié)小滑板導軌間隙。數(shù)控車床邊搖動小滑板手柄，邊調(diào)整鑲條的松紫度，使小滑板松緊適度，移動平穩(wěn)、均勻。

3)以圓錐體的大端直徑或圓錐孔的小端直徑為標定尺寸，留出余量，粗車成圓柱體或圓柱孔。

4)計算圓錐半角a/2，即小滑板轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動的角度。

5)松開小滑板下面的轉(zhuǎn)盤螺母，順著工件圓錐內(nèi)側(cè)母線的方向，將轉(zhuǎn)盤扳到計算出的圓錐半角a/2的刻度，與基本零線對齊后鎖緊。

6)粗車和半精車圓錐面，并留有足夠的精車和檢驗圓錐半角a/2的加工余量。

7)裝夾精車刀，使刀尖嚴格對準工件旋轉(zhuǎn)中心。

8) 數(shù)控車床精車圓錐面，隨時檢測圓錐半角，研合正確后，精車直徑和長度尺寸及表面粗糙度，均達到技術(shù)要求。

(2)切削前校正錐度半角的方法在切削過程中，計算出的圓錐半角a/2的角度值，數(shù)控車床一般都不是整數(shù)，再加上小滑板轉(zhuǎn)盤的精度偏差。所以在扳轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤時，不可能找到正確的角度位置，一般采用目測估值的方法，確定大體的角度，再在切削過程中，通過反復調(diào)試的操作，將圓錐半角調(diào)正。數(shù)控車床圓錐面的切削方法2 日期：2011年03月14　來源：沈陽機床集團　關(guān)鍵字：數(shù)控車床 

在切削前，還可采用以下的方法校正錐度半角：

1)月百分表校正。數(shù)控車床按圓錐半角方向?qū)⑿』遛D(zhuǎn)盤扳轉(zhuǎn)目測估值的角度后，在床鞍的適當位置上固定百分表，使百分表的測頭接觸小滑板滑動座的側(cè)面，移動床鞍，使床鞍的移動距離為圓錐長度￡，觀察百分表指針的擺動量C。當c=Ltan導Eft，則小滑板扳轉(zhuǎn)的角度正確；如果不相等，則應微調(diào)小滑板的扳轉(zhuǎn)角度，并反復調(diào)試，直到相等為止。

2)用標準圓錐塞規(guī)校正。數(shù)控車床將尾座中心找正后，按圓錐半角方向，將標準圓規(guī)塞規(guī)裝夾在兩頂尖之間。數(shù)控車床然后按圓錐半角的估值角度扳轉(zhuǎn)小滑板并鎖緊。在小滑板上固定百分表，使百分表測頭垂直對準并接觸圓錐面小端的內(nèi)側(cè)母線，即對準工件的中心，搖動小滑板，觀察百分表在由小端到大端移動時，指針的擺動量。當兩端百分表指針的擺動量為零時，說明小滑板的轉(zhuǎn)動角度與圓錐塞規(guī)的角度一致；否則，應微調(diào)小滑板的扳轉(zhuǎn)角度，直至指針擺動為零為止。

用百分表或標準塞規(guī)校正角度，可以在切削前精確地找正小滑板的扳轉(zhuǎn)角度，節(jié)省r在操作時反復的調(diào)試時間。數(shù)控車床這些校正方法，在車削圓錐體和圓錐孔時都可應用。

(3)保證圓錐面加工精度的措施1)保證圓錐面的直線度是車好圓錐面的基礎(chǔ)。由于圓錐半角是圓錐母線與軸線相交形成的，所以車刀的運動軌跡必須與圓錐母線重合，才能保證圓錐面的直線度。其主要措施是：

（D檢驗和調(diào)整小滑板移動的直線度，并使小滑板的移動軌跡與工件的旋轉(zhuǎn)中心平行。

（螢在裝夾精車刀時，刀尖必須與工件旋轉(zhuǎn)中心等高。刀尖如果偏高或偏低，車出的圓錐面是雙啦線，而不是直線。

2)對圓錐半角進行反復調(diào)試。對一般精度的圓錐面，茌加工過程中，數(shù)控車床應采用角度樣板或萬能角度尺，作透光檢測，并反復調(diào)整轉(zhuǎn)盤角度。

對有配合要求的圓錐面，則必須用圓錐量規(guī)作研合的顯點檢驗，邊檢驗邊反復微量調(diào)試角度，直到達到要求為止。數(shù)控車床在這個過程中，應留有足夠的后序加工余骨．3)在圓錐半角符合要求而各部尺寸還未達到要求的前提下，再控制圓錐面的尺寸精度，主要是控制大端直徑或小端直徑。對沒有配合要求的圓錐面，可在測量大端直徑或小端直徑后，根據(jù)切削余量的大小直接進刀，其切削余量即是進刀的背吃刀量。

當圓錐面兩端直徑有嚴格限制的配合要求時，可用界限套規(guī)或塞規(guī)控制直徑尺寸。常用的方法有：

①計算法。將界限套規(guī)或界限塞規(guī)分別置于被測量的圓錐體或圓錐孔內(nèi)，測量工件端面與套規(guī)或塞規(guī)界限面之間的距離a，見圖6-63，再用計算法計算出背吃刀量。。

aP:atan號②移動床鞍法。即測量出工件端面與界限面之間的距離a后，使車刀接觸工件小端直徑，然后搖動小滑板，使車刀斜向離開工件端一個垂直距離。。這時在中滑板和小滑板固定不動的狀態(tài)下，移動床鞍，使車刀與小端平面接觸后，再使小滑板斜向進給。數(shù)控車床這時雖然沒有移動中滑板，但車刀已經(jīng)實現(xiàn)了橫向進刀，其背吃刀量恰好是工件的直徑切削余量。

”i在半精車時，背吃刀量不宜過大，應以調(diào)試圓錐角為主，一般留精車余量為0 lmm以上，以防工件報廢。

5)在精車有配合要求的圓錐面時，應使用帶修光刃的高速鋼車刀．講行低速訓剖。數(shù)控車床并加注合適的切削液。如切削塑性材料時，使用切削油等J削液．起潤滑作用；而在切削灰鑄鐵時，可使用煤油等，使切削層細化，提高表面質(zhì)量。

6)在車刀斜向進給時，應雙手握住小滑板手柄，兩手交替搖動，如圖6-65所示。這樣可使車刀手動進給的速度均勻、平穩(wěn)。

(4)扳動小滑板法的特點1)角度調(diào)整范圍大，可車削圓錐角較大的圓錐面。

2)應用范圍廣，可車削圓錐體和圓錐孔。

3）操作簡便，加工精度較高，是廣泛采用的加工方法。

4)受小滑板工作行程限制，只能加工圓錐長度小于小措板工作行程的圓錐面。

5)只能手動進給，勞動強度大。