UG軟件是一套集CAD、CAM、CAE于一身的大型軟件，其功能強大，使用該軟件進行設計，能直觀、準確地反映零、組件的形狀、裝配關系，可以使產品開發完全實現設計、工藝、制造的無紙化生產，并可使產品設計、工裝設計、工裝制造等工作并行開展，大大縮短了生產周期，非常有利于新品試制及多品種產品的設計、開發、制造。在新品開發期間，能通過其強大的功能及時檢查尺寸干涉、計算重量及相關特性，提高產品的設計質量，對復雜結構產品裝配工藝、焊接工藝中工序的合理安排有著非常好的指導性。因此，該工具為工廠提供了一個強有力的新品開發手段。

　　然而，由于軟件功能的強大、復雜，就需要有一些相應的技巧去更好地掌握和使用它。在進行零件建模時，UG軟件可以有多種途徑建立起模型，可建方塊，也可以拔凸臺，還可以用拉伸實體，甚至可以用切的辦法等等。但是通過實踐下來，發現盡管“條條大路通羅馬”，但存在著優與劣的方法問題。用切的辦法很容易丟失數據，當變成“無參數”的模型后，該部分基本上就不能編輯和修改了，會對以后的模型修改、尺寸修改造成極大困難。所以，建模應盡量采用最優方法，以避免上述情況發生。

　　針對建模，作者總結了如下一些經驗，可供參考：

　　(1)建模之前，應對模型建立的順序作大體通篇地考慮，尤其是對復雜模型(如散熱器的水室、殼體等注塑件、鑄件)，更應該周全地考慮好，先做什么，后做什么，用什么方法做，這對后序工作的完成有極其重要的影響。

　　(2)做重要步驟前，應仔細檢查尺寸，防止出現錯漏。例如水室的“抽空”操作，做出其內腔，如若有某部分尺寸遺漏或看錯，做了“抽空”操作后，在其后所做的工作，可能會因該遺漏而造成全部報廢，從頭而來，浪費時間，影響了進度。

　　(3)對復雜模型，應三維實體建模與生成二維圖兩過程相結合。在空間不易檢查的尺寸，在二維圖能較準確的檢查，通過生成的二維圖可反過來檢查實體建模的正確與否，能及時發現存在的問題。

　　(4)建模過程應盡量避免產生“無參數”的實體，否則將對以后更改尺寸造成極大的麻煩。產生“無參數”實體的操作有：“Transform(改變)”中的“Copy(拷貝)”操作，“陣列”的“鏡像”操作，以及針對一個實體進行“切斷”操作。以上操作應盡量避免使用，第1種和第2種情況盡量用新做同樣的實體完成，或者盡量用“陣列”中的“矩形陣列”、“圓周陣列”完成，第3種情況盡量用“切飛”代替“切斷”操作，以保留參數可以編。

　　(5)建議做了一系列實體后應及時檢查參數，最好進行了一定階段后產品副管協助檢查尺寸，以便及時發現問題進行糾正，避免導致重來，耽誤進度。

　　(6)做復雜零件應多做備份，進行了一定階段存一個新文檔，以備操作失誤造成文件丟失或損壞時可調用最近相鄰的文件重做。復雜零件不要用一個文檔從頭干到尾，因為當做某些操作產生“無參數”實體，存盤后，就無法再回到原來參數齊全的實體了，該步驟是不可逆的。因此復雜零件應多做備份，待確實成功完成后再將前面已無用的備份刪除，這樣可避免很多問題。另外，勤做備份、勤存盤也有好處，當出現死機或誤操作退出等異常情況時，還可以馬上重調入再做，不會讓心血白費。

　　(7)經常向別人請教，和他人討論，可開闊思路，有時可共同找到更佳的方法，不致于陷入思維定式。

　　(8)應當針對實際遇到的問題多上機、多實踐，這樣才能了解更深入，發現其不常用的功能，有時能對解決問題起很大作用。

　　(9)對解決不了的或者解決不發的問題應及時作下記錄，以便能集中請教。對解決問題的發方法也應及時記錄下來，以便日后使用及備忘。條件允許時，應與外單位交流，取長

　　通過合理地使用以上技巧，本人建成了如下型腔比較復雜的模型，如下所示的水室和蝸殼。并且在該模型的基礎上，使用UG軟件的加工模塊對模型進行分析處理，直接生成機床代碼，并在加工中心上進行零件制造。通過進行復雜實體建模，進而加工，可較容易地實現了復雜零件從產品設計到工藝處理再到制造的一系列過程，能夠大大減少新品試制的費用(如省去開模費用)，節省新品研制時間，具有很好的經濟效益。