數(shù)控加工中心
數(shù)控編程是數(shù)控加工的重要步驟,數(shù)控編程一般又分為手工編程和自動編程兩種。手工編程主要用于對一些加工形狀簡單、計算量小、程序不多的零件,因此,在點位加工或直線與圓弧組成的輪廓加工中主要采用手工編程加工。而對于形狀復(fù)雜的零件,特別是具有非圓曲線、列表曲線及曲面組成的零件多采用自動編程。
加工中心上經(jīng)常需要加工一些多孔類零件,尤其是孔數(shù)比較多而且每個孔須經(jīng)過幾道工藝加工方可完成的零什,例如在板類零件上進(jìn)行點陣群孔的加工。SIEMENS數(shù)控系統(tǒng)中具有線性孔和環(huán)形孔的固定循環(huán)加工指令,而在FANUC和華中世紀(jì)星等一些老的數(shù)控系統(tǒng)上沒有線性孔和環(huán)形孔固定循環(huán)加工指令,要進(jìn)行點陣群孔的加工則必須沒汁一套用戶宏程序。而宏程序和宏指令是一個比較難以理解的概念和指令,所以在編程中大多數(shù)人還不會或不愿使用宏程序。同時受客觀條件的限制,自動編程(計算機(jī)編程)在目前還未被普及。因此,存編制多孔類零件加工程序時,如果按常規(guī)編程,需要計算每個結(jié)點的坐標(biāo)值,不但計算量大,編群速度慢,程序冗長,且極容易出錯。假如我們能靈活應(yīng)用數(shù)控系統(tǒng)中的輔助編程功能來編程,則會使群孔加工的編程變得簡單、清晰明了、程序編制時間也短。下面是一種巧用子程序和鉆孔固定循環(huán)進(jìn)行網(wǎng)式點陣孔群加工的編程舉例。
例:在VMC750E華中世紀(jì)星HNC-21M加工中心上,在一厚度為12mm的工件上加工100個φ6mm線性矩陣排列孔(如圖1所示),設(shè)刀具起點為(12,0,80)。工藝分析如下:
1.刀具與合理的切削用量(詳見附表)
附表
數(shù)控機(jī)床
2.程序設(shè)計
(1)加工路線如圖2所示
(2)加工程序
%0086; 主程序號
N02 T1 M06; T1為A2.5中心鉆
N04 G90 G54 GOO X12 Y0 M03 S1200; 刀具怏速移到起刀點
N06 G43 H01 Z30 M07; 刀具長度補(bǔ)償,打丌切削液
N08 M98 P6000 F60 Z5 L5; 調(diào)用鉆孔子程序5次
N10 C49 G80 G90 G00 Z80 M09; 取消長度補(bǔ)償和固定循環(huán)
N12 T2 M06; T2為φ6麻花鉆
N14 G90 G54 G00 X12 Y0 S600 M03; 刀具快速移到起刀點
N16 G43 H02 MZ30 M08; 刀具長度補(bǔ)償,打開切削液
N18 M98 P6000 F120 Z16 L5; 調(diào)用鉆孔子程序5次
N20 G49 G80 G90 G00 Z80 M09; 取消長度補(bǔ)償和固定循環(huán)
N22 T3 M06; T3為45o倒角刀
N24 G90 G54 G00 X12 Y0 S600 M03; 刀具快速移到起刀點
N26 M98 P6000 F50 P1 Z0.3 L5; 調(diào)用鉆孔子程序5次
N28 G49 G80 G90 G00 Z80 M09; 取消K度補(bǔ)償和固定循環(huán)
N30 G00 X-100 Y0 M05; 主軸停止
N32 M30; 程序結(jié)束并返回程序起始段
%
%6000; 程序序號
N10 G99 G81 G91 Y12 G90 Z[- #25] R3 F150 P[#15];
調(diào)用固定循環(huán)(1)孔
N15 G91 X12 Y0 L9; 在(2)~(10)孔位上鉆孔
N20 X0 Y12; 在(11)孔位上鉆孔
N25 X-12 Y0 LO; 在(12)~(20) 孔位上鉆孔
N30 M99; 子程序結(jié)束并返回主程序
%
在HNC—21M數(shù)控系統(tǒng)上巧用子程序來加工線性矩陣孔,此方法已在實際加工中得到成功運(yùn)用,它具有編程快捷、程序液晰明了、節(jié)約數(shù)控內(nèi)存的優(yōu)點。并且只要將矩陣孔的行數(shù)、列數(shù)、及孔的間距和起刀點等尺寸參數(shù)作為變量放在子程序調(diào)用指令后來進(jìn)行編程,將子程序固定存儲在系統(tǒng)內(nèi)存中,它又具有一定的通用性;因此我們同樣可以巧用子程序來編制環(huán)形孔群的加工程序。
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