刀具系統化提升加工效率(1)
    當今刀具行業整體的發展速度，已經迫切關系到制造業加工技術的提升進程，兩者相互依托、促進，刀具制造廠商也在根據制造業發展的需要不斷推陳出新，改善自身的產品。而在此過程中，多功能復合刀具、高速高效刀具無疑已經成為了刀具發展的主流。 　　
　　隨著數控機床和難加工材料的不斷發展，刀具面臨著金屬切削效率提升的壓力。而刀具材料在此過程中起著決定性作用，近代金屬切削刀具材料從碳素工具鋼、高速鋼發展到今天的硬質合金、涂層硬質合金、陶瓷、立方氮化硼等超硬刀具材料，切削速度也得到大幅度提升。但對刀具材料的認識并不是一朝一夕就可以取得突破的，因此，目前很多刀具制造商開始轉變自己的角色，從單純的刀具生產、供應，擴展至新切削工藝的開發及相應成套技術和解決方案的開發，為用戶提供全面的技術支持和服務。將刀具的使用轉換為系統工程，在加工開始之前，就計算并分析加工工藝和刀具應用對產品成本的影響。 　　
　　山特維克可樂滿應用支持經理 王力純：山特維克可樂滿原來是以生產刀具產品為主，但隨著市場需求的變化，我們現在正致力于以解決方案為主的研發。當然，這并不代表我們不注重產品，只是把精力更多集中于為用戶提供解決方案上，這種走向必然使我們更加關注某些特殊的行業，如航空航天、模具、汽車等。　　
　　目前很多廠商還在以產品為主，并不像山特維克可樂滿，我們在兩三年以前就以解決方案為重點了，每次展會展出產品也是圍繞它進行的。　　
　　根據行業不同的特點，我們將其分成不同的門類，我們都會有加工的著重點，這使得我們在每個領域都可以走的比較深入。如現在很熱的航空航天業的鈦合金加工，現在鈦合金的用量在新的飛機制造中所占的比例在急劇增高，軍用飛機占的比例更多。但目前存在的問題是，客戶還不完全清楚該怎樣才能高效地把它加工出來，還不清楚刀具在這其中所扮演的重要角色。我們提倡的是必須用兩條腿走路，既重視產品，也重視解決方案，與用戶長期合作，用事實取得他們的信任。就像我們“聚焦您的成功”的理念，山特維克可樂滿要提供給用戶的是一個最好的方式、方法，幫助他們提升效率，我們要說明的是用戶與我們的合作是“睿智”的。　　
　　目前很多用戶需求進一步的發展，觀念的轉變對于他們非常重要，甚至很多公司還沒有提高對效率的重視程度，很多還都是重產品、輕工藝。刀具的成本雖然比例較小，但刀具卻影響到60%～70%的成本，也就是說，如果在刀具上加以改進，效率可以提升20%。所以用戶在考慮提高自身生產率的時候，不要首先想到添置新的設備，而忽視了對現有設備潛力的挖掘，或者，沒有想到怎么盡可能地用最少的投入獲得最大的產值。有時效率的改進還可以通過工藝的改進、加工方法的改進來解決。 　　
　　瓦爾特（無錫）有限公司技術總監 Stefan Bucher：我們在無錫的新工廠中設立了技術中心，在里面配備了4臺機床，一臺大型臥式加工中心、一臺五軸五聯動的加工中心、一臺車銑中心和一臺普通數控車床。WALTER提供這樣一個平臺，為客戶進行試切和培訓，我們稱之為WPS（WALTER Productivity Service）。 　　
　　以前客戶的觀念是，自己購買機床、夾具和刀具，但往往會在過程上浪費很多人力、物力，對產品的不熟悉、對先進工藝的不了解，使得用戶在系統工程的配套中會出現很多問題。尤其是一些中小企業，沒有時間和人力、財力的投資去配備各個方面的專業人員的情況下，系統配套服務就顯得更加重要了。WALTER現在提供的是真正的“交鑰匙”服務，在客戶投資初期就參與其中，客戶只需將圖紙交給我們，將要求說清楚，由我們來完成加工工藝的編制，刀具、夾具的配備，并告訴客戶加工所需要的時間，使投資更具目的性。
   刀具系統化提升加工效率（2）
    在前期就把工作做細、做好，先發現問題，而不是在客戶使用的后期大批量生產中才開始做刀具的管理，也不是針對客戶現有的產品做配套。之前這些工作都是機床廠商要做的工作，而現在提早到刀具廠商來做了。　　
　　Iscar技術總監 吳江：目前設備、人員、材料都是每個刀具制造商需要考慮的問題，尤其是整體解決方案的提供，是值得提倡的。以前我們的觀點是，一家刀具制造商沒有必要把產品做得很全，而是將把產品做專作為首要目標，這是從產品和技術本身來說值得去做的。但隨著市場的發展，也是從公司整個事業的發展來看，用單一的專業產品很難打開市場，雖然能提供一個頂級的產品，但卻沒有辦法提供整體的解決方案，客戶就得不到滿足。當然，一家刀具制造商能否提供配套的解決方案，很大一個問題還在于他的產品是否可以覆蓋全部產品鏈，擁有全系列的產品。刀具需要跟上機床的發展步伐，但也要讓刀具的發展去促進機床的發展，兩者是相輔相成的，但目標是一致的，就是幫助用戶提高效率、降低成本。
　　南京藍幟金屬加工有限公司銷售總監 何鑒：隨著現代金屬切削技術和刀具技術的迅猛發展，刀具的應用日益專業化。目前有許多制造廠將自己的刀具準備、刀具管理等各個服務模塊交給刀具制造商進行，以達到提高生產率，減少刀具總費用和所需資金，降低加工成本的目的。藍幟金屬加工技術集團（LMT）也在扮演雙重角色，既是刀具制造商，也是刀具管理和刀具整體解決方案的提供者。 　　
　　LMT由6家高精密刀具生產企業聯合而成，分別是貝林、比爾茲、倍銳特、菲特、基寧格和昂思路，豐富的產品線可以為用戶提供所有重要的切削和無屑金屬加工領域廣泛的刀具解決方案。 　　
　　刀具的研發更具針對性。刀具制造商研發的重點開始面向用戶復雜多變的應用場合和加工條件。而且，為提升加工效率，刀具的設計和結構也在發生著變化。 　　
　　Iscar技術總監 吳江：Iscar在刀具結構創新方面是領先的，比如在車削方面，我們的ISO重型車削系列刀片，該系列均采用SUMO技術的硬質合金涂層，用于粗車加工。不同的刀片形式適用于不同的加工材料，不僅降低了切削阻力和功耗，同時大幅提高了進給率。我們還有一款刀具，既可以用來進行切槽，也可以用于車削、鉆孔和銑削，將功能多樣化了，就是在刀片結構和幾何參數上進行了一些特殊的設計。一把刀可以替代多把刀，而價格卻沒有提高很多。　　
　　除此之外，Iscar針對常規涂層容易出現熱裂紋及涂層表面張應力高的現象，近期還推出了SUMO TEC 束魔技術涂層概念。SUMO TEC合金牌號采用了最先進的涂層技術，無論是CVD涂層還是PVD涂層。特別的涂層過程，有效地提升了刀具壽命，降低了刀片表面應力，令前刀面更加平滑。平整的前刀面減小了排屑阻力，有效降低了切削熱，減小了摩擦力。同時，新的涂層，提高了刀片韌性，抗崩刃性，降低了摩擦力及抗積屑瘤的能力，從而改善了切削狀況，在加工各種被加工材料時，均能提高刀具壽命。 　　
　　瓦爾特（無錫）有限公司技術總監 Stefan Bucher：WALTER近期推出了Xtra·tec技術，這一系列的刀具是汽車和航空航天領域比較通用的刀具，性價比高。其中的F4033面銑刀具有8個螺旋形有效切削刃，刀片部位精密的幾何學設計使其在軟切削時效率到達最大化。刀刃部位經過新型穩固斜面設計，增強了其加工時的穩定性，并解決了傳統的由于在加工高硬度金屬工件（如鑄鐵、硬鋼）時碎屑對刀刃的損害問題，從而延長了刀具的使用壽命。比原來的4刃刀片經濟性增加一倍