焊接接頭是一個比較狹窄的區域，而在這狹窄的區域內卻存在著組織的層狀結構分布，這就導致了該區域內性能的梯度分布。在以往的焊接技術研究中，都粗略地將整個焊接接頭作為同一組織來研究，一般采用常規的拉伸試驗、彎曲試驗和缺口沖擊試驗對焊接接頭的力學性能進行定性評定。
    這種方法只能粗略判斷出接頭性能的強度指標，而對它的塑性指標卻無能為力。為了定量評定焊接接頭的強度指標和塑性指標，為焊接工藝參數的改進提供有力的數據，開展了微型剪切試驗。 
    試驗系統中的剪切刀具為平直刀口采用強度高，硬度較大，高淬透性和耐磨性的r12MoV材料，微型剪切試驗的夾具，在剪切時要能穩固地夾持住試樣。一個試驗點剪切完后，必須能控制試樣在夾具中前后移動，并且移動的距離能直接測量，即剪切間距可大可小。微型剪切試樣是一種(1.5±0.02)mm×(1.5±0.02)mm見方的條形試樣。
數據采集系統為包括 
    Sintech30/G試驗機和與之相配的計算機系統。 
    微型剪切試驗過程為：將加工好的剪切試樣用 
    4％的硝酸酒精腐蝕以顯示焊縫和熱影響區；用工具顯微鏡測量接頭各區域的長度，選好試驗起始點，母材的剪切間距應比焊縫和熱影響區的大，具體大多少應由焊接種類決定；調整與試驗裝置相連接的計算機系統中軟件參數，使得每剪切一點就能直接得到該點的剪切強度、剪切屈服強度和截面壓入率；試樣放在剪切夾具中，擰緊螺母，開機進行剪切；一點剪切完后，松動螺母，旋轉螺旋測微頭將試樣向前移動一個剪切間距，再次剪切；試樣剪切完后，將每一剪切點所得的剪切強度、剪切屈服強度和截面壓入率輸入到Graftool軟件中，進行數據處理，就得到整個焊接接頭的性能梯度曲線。45#鋼電子束焊焊接接頭的微型剪切試驗結果見表1。 
    此試驗系統適用于焊接接頭的性能測試，也可用于任何非均質材料任意狹窄區域內的機械性能評定。目前，利用多試樣變起點法，此試驗系統的剪切間距可達0.1mm。 
    表 1 45#鋼電子束焊焊接接頭的微型剪切試驗數據