機械零件材料選用的原則要考慮三個方面的要求
1、使用要求（首要考慮）：
    1）零件的工況（震動，沖擊，高溫，低溫，高速，高載都應當慎重對待）； 
    2）對零件尺寸和質量的限制； 
    3）零件的重要程度。（對于整機可靠度的相對重要性）
2、工藝要求： 
    1）毛坯制造（鑄造，鍛打，切板，切棒）； 
    2）機械加工； 
    3）熱處理； 
    4）表面處理
3、經濟性要求： 
    1）材料價格（普通圓鋼與冷拉型材，精密鑄造，精密鍛造的毛坯成本與加工成本的對比，）； 
    2）加工批量和加工費用； 
    3）材料的利用率；（如板材，棒料，型材的規格，合理的加以利用） 
    4）替代（盡量用廉價材料來代替價格相對昂貴的稀有材料，如在一些耐磨部位的套用球墨替代銅套，用含油軸承替代車削加工的一些套，速度負載不大的情況下，用尼龍替代鋼件齒輪或者銅蝸輪等等）。 
    另外，還要考慮當地材料的供應情況
機械設計的基本要求 
    a) 對機器使用功能方面的要求要注意協調、平衡！防止木桶效應的出現 
    b) 對機器經濟性的要求 
    設計經濟性，在短的時間里投產上市，撈回開發期間的消耗，甚至邊設計邊制造 
使用經濟性 
    要有最佳的性能價格比（產品在小批量做開始賺了，再來改的更好）
4、對機械零件設計的基本要求 
    a) 在預定工作期限內正常、可靠地工作，保證機器的各種功能 
    b) 要盡量降低零件的生產、制造成本 c) 盡可能多的采用市場常見標準件。 
    d) 對可能系列化的產品，盡可能的在開始設計的時候考慮零件的通用性，無法通用的也要盡可能的在結構上類似，以減少制造過程的工藝編排，夾具工裝設計的工作量