手動回參考點操作是建立機床坐標系的前提,絕大多數數控機床開機后的第一動作一般都是手動操作回參考點。若回參考點出現故障將無法進行程序加工,回參考點的位置不準確將影響到加工精度,甚至出現撞車事故。分析和排除回參考點故障的問題是非常必要的。
　　1.回參考點故障的主要類型
　　某數控機床操作實訓中心有20臺數控機床,而且是分期分批購買的,系統種類較多,在學生實訓操作過程中,曾多次出現過回參考點故障,通過分析研究及時得到了排除。
　　根據工作經驗,在不同型號不同系統的數控機床上,出現回參考點故障主要有以下五種類型:出現超程并報警;回不到參考點,參考點指示燈不亮;回參考點的位置不穩定;回參考點整螺距偏移;回參考點時報警,并有報警信息。
　　2.回參考點故障排除方法
　　對于出現超程并報警,分為兩種情況。一種情況是回參考點前,坐標軸的位置離參考點距離過小造成的。解除超程保護后,并將坐標軸移動到行程范圍內,重新回參考點操作,即可排除故障;另一種是“參考點減速”擋塊松動或位置發生變化引起的故障,重新調整固定擋塊就可以排除故障。
　　回參考點欠量,參考點指示燈不亮。通過機床的診斷功能,在診斷頁面下對應的“位置跟隨誤差”(DGN800～802)進行檢查,若跟蹤誤差超出了定位精度的允許范圍,可以調整伺服驅動器的“偏移”電位器,使“位置跟隨誤差”(DGN800802)的值接近“0”后,就可以排除故障。
　　對于出現參考點的位置不穩定的故障,首先檢查擋塊的位置和接觸情況,然后檢查脈沖編碼器“零脈沖”是否有問題,最后檢查電動機與絲杠之間的間隙。如果不穩定的位移誤差很小時,一般屬于最后一種情況,應該消除間隙,消除連接松動。
　　參考點整螺距偏移。在加工工件時,總是發生穩定的位移誤差,而且正好等于絲杠的螺距,那么,問題就出在回參考點上。參考點一般都是設在“參考點減速”擋塊放開后的第一個“零脈沖”上。若擋塊放開時,編碼器恰巧在“零脈沖”附近,就會出現整螺距偏移。需要重新調整減速擋塊位置,最好是減速擋塊放開位置與編碼器“零脈沖”位置相差半個螺距。
　　對于回參考點時報警,并有報警信息的故障。針對報警信息,查看機床說明書,作相應處理。信息提示可能屬于:編碼器“零脈沖”不良及系統光柵尺不良、屏蔽線不良、系統參數設置錯誤等故障。對于硬件不良,需要維修或更換;對于參數設置錯誤,需要按備份參數進行重新設置。
　　3.結語
　　數控機床操作過程中出現回參考點故障時,主要發生在上述幾個方面,根據回參考點的原理,就可以按順序分步驟地進行排查,找到關鍵所在,應用正確的方法排除故障。