在實際選用時，應根據(jù)PCD刀具的使用場合、被切削材料的特性以及加工的具體要求，選用適當牌號和粒徑的PCD復合片做刀具刀頭。一般情況下，復合片中金剛石體積濃度高或粒徑較大的耐磨性較好，金剛石體積濃度低或粒徑較小的則韌性較好。 　　
1 HSK刀柄系統(tǒng)
　　在高速旋轉條件下，PCD刀具的刀柄定位精度和夾持力是至關重要的。通常采用DIN69893-1 HSK刀柄系統(tǒng)(目前汽車制造業(yè)發(fā)動機生產(chǎn)線上所用絕大部分PCD刀具都采用HSK刀柄)。由于HSK刀柄系統(tǒng)采用雙重定位配合原則，在足夠的拉緊力作用下，HSK1:10空心工具錐柄和主軸錐孔、錐面及夾持平面之間同時接觸，產(chǎn)生摩擦，可提供封閉結構的徑向定位和平面夾緊定位，阻止任何軸向竄動。HSK刀柄具有靜、動態(tài)剛性高、扭矩傳遞大、徑向定位精確以及換刀重復精度高等特點。HSK刀柄系統(tǒng)的結構形式分別有A、B、C、D、E、F型，常用的有A、B、C、D型四種：A型為自動換刀型(見圖2a)，B型為帶內(nèi)冷卻孔的自動換刀型，C型為手工換刀型(見圖2b)，D型為帶內(nèi)冷卻孔的手工換刀型；刀柄凸緣直徑一般分為9個規(guī)格(分別為25、32、40、50、63、80、100、125、160mm)。HSK刀柄的型式規(guī)格標識見圖3。
2 PCD刀具的刃磨
　　PCD復合片的硬度一般在HV4500~HV8000之間，僅次于金剛石的硬度(HV9000)，同時其硬度因生產(chǎn)廠或牌號的不同而不同。因此，如何解決PCD刀具的刃磨問題是加工、使用PCD刀具的關鍵。目前有兩種PCD刀具常用刃磨方法：
　　金剛石砂輪刃磨法采用金剛石砂輪來刃磨PCD刀具，對所用機床要求較高：機床系統(tǒng)剛性好，進給機構精度高，有微進給機構，重復精度高，磨頭往復擺動平穩(wěn)無沖擊，同時還需選用合適的金剛石砂輪。瑞士EWAG公司生產(chǎn)的RS系列機床尤其是RS15機床具有精度高、附件多并帶有刃磨PCD刀具(帶HSK刀柄)的附件等特點，是PCD刀具刃磨機床的代表。采用RS15機床刃磨PCD刀具，刀具尺寸精度可達0.001mm，表面粗糙度可達Ra0.08左右。
　　電蝕刃磨法電蝕刃磨是將工件(PCD刀具)和電蝕輪(或鉬絲)形成正負電極，通過正負電極間放電，達到去除PCD的效果。電蝕刃磨法的PCD去除效果取決于電蝕輪(或鉬絲)與PCD刀具刃口間的間隙、走刀進給速度以及電壓高低、電流大小等。電蝕刃磨機床的特點是生產(chǎn)效率高，尺寸精度一般在.0.01mm左右，表面粗糙度在Ra0.25左右。德國VOLLMER公司的QM和QW系列機床是采用電蝕法刃磨PCD刀具的代表，其中的新產(chǎn)品QM110和QWD760都是五軸聯(lián)動數(shù)控機床。QM110是輪電蝕刃磨機床，用于直線形刃口的PCD刀具電蝕刃磨。QWD760是線電蝕刃磨機床，用于各種曲線形刃口的PCD刀具電蝕刃磨。根據(jù)不同機床刃磨PCD刀具的適應范圍，一般說來，對尺寸精度和表面粗糙度要求高的PCD鉸刀、鏜刀等，在RS15等機床上用金剛石砂輪刃磨；對PCD銑刀、鋸片和PCD木工刀具等，用QM110或QWD760機床進行電蝕刃磨，而用于強化地板開榫的PCD刀具和各種曲線形狀的PCD刀具，則采用QWD760機床電蝕刃磨。