摘 要：通過(guò)滲碳主軸加工工藝的分析、闡述了在職校機(jī)械加工實(shí)習(xí)課中如何對(duì)軸類零件進(jìn)行工藝分析，從而提高工件質(zhì)量。
關(guān)鍵詞：軸類零件、零件圖的工藝分析、工藝規(guī)程制訂
在職業(yè)學(xué)校機(jī)械加工實(shí)習(xí)課中，軸類零件的加工是學(xué)生練習(xí)車削技能的最基本也最重要的項(xiàng)目，但學(xué)生最后完工工件的質(zhì)量總是很不理想，經(jīng)過(guò)分析主要是學(xué)生對(duì)軸類零件的工藝分析工藝規(guī)程制訂不夠合理。
軸類零件中工藝規(guī)程的制訂，直接關(guān)系到工件質(zhì)量、勞動(dòng)生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)效益。一零件可以有幾種不同的加工方法，但只有某一種較合理，在制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程中，須注意以下幾點(diǎn)：
1.零件圖工藝分析中，需理解零件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、精度、材質(zhì)、熱處理等技術(shù)要求，且要研究產(chǎn)品裝配圖，部件裝配圖及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。
2.滲碳件加工工藝路線一般為：下料→鍛造→正火→粗加工→半精加工→滲碳→去碳加工（對(duì)不需提高硬度部分）→淬火→車螺紋、鉆孔或銑槽→粗磨→低溫時(shí)效→半精磨→低溫時(shí)效→精磨。
3.粗基準(zhǔn)選擇：有非加工表面，應(yīng)選非加工表面作為粗基準(zhǔn)。對(duì)所有表面都需加工的鑄件軸，根據(jù)加工余量最小表面找正。且選擇平整光滑表面，讓開(kāi)澆口處。選牢固可靠表面為粗基準(zhǔn)，同時(shí)，粗基準(zhǔn)不可重復(fù)使用。
4.精基準(zhǔn)選擇：要符合基準(zhǔn)重合原則，盡可能選設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或裝配基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。盡可能在多數(shù)工序中用同一個(gè)定位基準(zhǔn)。盡可能使定位基準(zhǔn)與測(cè)量基準(zhǔn)重合。選擇精度高、安裝穩(wěn)定可靠表面為精基準(zhǔn)。
內(nèi)圓磨具主軸
針對(duì)上述要求，現(xiàn)舉例說(shuō)明如下。一滲碳主軸（如上圖），每批40件，材料20Cr，除內(nèi)外螺紋外S0.9～C59。滲碳件工藝比較復(fù)雜，必須對(duì)粗加工工藝?yán)L制工藝草圖（如圖）。
工藝草圖
主軸加工工藝過(guò)程
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工 序 |
工種 |
工步 |
工序內(nèi)容及要求 |
機(jī)床設(shè)備（略） |
夾具 |
刀具 |
量具 |
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1 |
車 |
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按工藝草圖車全部至尺寸 工藝要求：（1）一端鉆中心孔φ2。（2）1：5錐度及莫氏3＃內(nèi)錐涂色檢驗(yàn)，接觸面＞60%。（3）各需磨削的外圓對(duì)中心孔徑向跳動(dòng)不得大于0.1 |
CA6140 |
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莫氏3號(hào)鉸刀 |
莫氏3號(hào)塞規(guī)1：5環(huán)規(guī) |
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檢查 |
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2 |
淬 |
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熱處理S0.9－C59 |
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3 |
車 |
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去碳。一端夾牢，一端搭中心架 |
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<1> |
車端面，保證φ36右端面臺(tái)階到軸端長(zhǎng)度為40 |
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<2> |
修鉆中心孔φ5B型 |
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<3> |
調(diào)頭 |
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車端面，取總長(zhǎng)340至尺寸，繼續(xù)鉆深至85，60°倒角 |
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檢查 |
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4 |
車 |
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一夾一頂 |
CA6140 |
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<1> |
車M30×1.5–6g左螺紋大徑及ф30JS5處至 Φ30 |
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<2> |
車φ25至φ25 |
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<3> |
車φ35至φ35 |
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<4> |
車砂輪越程槽 |
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5 |
車 |
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調(diào)頭，一夾一頂 |
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<1> |
車M30×1.5–6g螺紋大徑及φ30JS5處至φ30 |
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<2> |
車φ40至φ40 |
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<3> |
車砂輪越程槽 |
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6 |
銑 |
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銑19 |
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7 |
熱 |
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熱處理HRC59 |
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8 |
研 |
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研磨二端中心孔 |
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9 |
外磨 |
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二頂尖，（另一端用錐堵） |
M1430A |
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<1> |
粗磨φ40外圓，留0.1～0.15余量 |
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<2> |
粗磨φ30js外圓至φ30t |
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<3> |
粗磨1:5錐度，留磨余量 |
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10 |
內(nèi)磨 |
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用V型夾具（ф30js5二外圓處定位） |
M1432A |
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磨莫氏3﹟內(nèi)錐（重配莫氏3﹟錐堵）精磨余量 0.2～0.25 |
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11 |
熱 |
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低溫時(shí)效處理（烘），消除內(nèi)應(yīng)力 |
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12 |
車 |
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一端夾住，一端搭中心架 |
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<1> |
鉆φ10.5孔，用導(dǎo)向套定位，螺紋不攻 |
Z–2027 |
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<2> |
調(diào)頭，鉆孔φ5攻M6–6H內(nèi)螺紋 |
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<3> |
锪孔口60°中心孔 |
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<4> |
調(diào)頭套鉆套鉆孔ф10.5×25（螺紋不改） |
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<5> |
锪60°中心孔，表面精糙度0.8 |
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60°锪鉆 |
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檢查 |
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13 |
鉗 |
<1> |
錐孔內(nèi)塞入攻絲套 |
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<2> |
攻M12–6H內(nèi)螺紋至尺寸 |
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14 |
研 |
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研中心孔R(shí)a0.8 |
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15 |
外磨 |
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工件裝夾于二頂尖間 |
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<1> |
精磨φ40及φ35φ25外圓至尺寸 |
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<2> |
磨M30×1.5 M30×1.5左螺紋大徑至30 |
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<3> |
半精磨ф30js5二處至ф30 |
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<4> |
精磨1:5錐度至尺寸,用涂色法檢查按觸面大于85% |
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1:5環(huán)規(guī) |
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16 |
磨 |
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工件裝夾二頂尖間，磨螺紋 |
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<1> |
磨M30×1.5–6g左螺紋至尺寸 |
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M33×1.5左環(huán)規(guī) |
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<2> |
磨M30×1.5–6g螺紋至尺寸 |
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M33×1.5環(huán)規(guī) |
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17 |
研 |
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精研中心孔R(shí)a0.4 |
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18 |
外磨 |
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精磨、工件裝夾于二頂尖間 |
M1432A |
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精磨2-φ30 |
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19 |
內(nèi)磨 |
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工件裝在V型夾具中，以1–ф30外圓為基準(zhǔn)，精磨莫氏3號(hào)內(nèi)錐孔（卸堵，以2–ф30js5外圓定位），涂色檢查接觸面大于80%,注意技術(shù)要求“1”“2” |
MG1432A |
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檢查 |
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20 |
普 |
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清洗涂防銹油，入庫(kù)工件垂直吊掛 |
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