專用機床是一種專門適用于特定零件和特定工序加工的機床，而且往往是組成自動生產線式生產制造系統中，不可缺的機床品種。組合機床是專用機床的一種，它以標準化部件為基礎，配以少量的專用部件組成。而目前一些機床廠對其生產的通用機床若作改動時，也習慣用專用機床來取代。比如數控車床由于盤改為專用設計的，這臺數控車床則不用原機床型號，而采取編專用機床號的辦法。由于專用機床是一種《量體裁衣》產品，具有高效自動化的優點，是大批量生產企業的理想裝備。隨著制造技術的進步，數控技術的普及，專用機床的數控化發展也很快，專用機床在生產實踐中占有一定的比重。據有關資料介紹，日本2001年專用機床產值占機床產值的比達到8.8%；我國臺灣省這一數字達到6.9%;而我國僅為0.67%。所以，在當前產品結構調整中，發展專用機床是行業發展中的一個值得注意的問題。
　　專用機床及其自動化生產線的制造，與大量生產汽車等性質不一樣，也與普通機床的制造性質不一樣，它具有兩個極其鮮明的特征：一是集成性。用戶訂購專用機床都是要求交鑰匙工程，它集加工工藝(含工藝方法及工藝參數)，機床、夾具、工具(包含輔助)的開發設計與選擇，檢驗測量(包括進入機床前的毛坯檢驗、加工中及成品的檢驗測量)物流的輸送，切屑和冷卻液的防護與處理等于一體。它不僅僅解決其中的某一問題，而是要解決好涉及較寬的技術領域可能遇到的每一個問題。二是單一性。專用機床幾乎都是單臺性生產，要根據用戶提出的要求，進行一次性開發，一次性制造，而且還要保證一次性成功。
　　根據長期從事專用機床及其自動生產線開發制造的體會，我將專用機床制造業的工作歸納為以下八個特點：
　　一是技術難度大。由于它是集加工工藝、機床、夾具、輔具、刀具、檢驗測量、物流等于一體，實現交鑰匙工程，從而涉及技術領域寬且復雜，又是一次性制造，要保證一次成功，所以技術難度大。
　　二是經營風險率高。專用機床(或自動線)根據用戶訂單“量體裁衣”制造的，不可能有試制探索過程，要確保一次成功，有相當大的技術風險。由于技術方案不當，造成局部或整體報廢的情況屢見不鮮；由于一次性制造，在制造調試過程中難保不出現問題，解決這些總是需要時間，從而按期交貨也有一定的風險；由于裝備是專門為某一用戶訂做的，當該用戶因種種原因不能如期付款、甚至無力付款時，勢必造成制造企業的損失；在現行的金融制造還無法約束對方，產品無法轉讓他人的情況下，經營顯而易見。