如圖為典型軸套類零件，該零件材料為45鋼，無熱處理和硬度要求，試對該零件進行數控車削工藝分析（單件小批量生產）。
　　（1）零件圖工藝分析
　　該零件表面由內外圓柱面、內圓錐面、順圓弧、逆圓弧及外螺紋等表面組成，其中多個直徑尺寸與軸向尺寸有較高的尺寸精度和表面粗糙度要求。零件圖尺寸標注完整，符合數控加工尺寸標注要求；輪廓描述清楚完整；零件材料為45鋼，加工切削性能較好，無熱處理和硬度要求。
　　通過上述分析，采用以下幾點工藝措施。
　　①對圖樣上帶公差的尺寸，因公差值較小，故編程時不必取平均值，而取基本尺寸即可。
　　②左右端面均為多個尺寸的設計基準，相應工序加工前，應該先將左右端面車出來。
　　③內孔尺寸較小，鏜1:20錐孔與鏜φ32孔及15°錐面時需掉頭裝夾。

                      軸承套零件
　　（2）選擇設備
　　根據被加工零件的外形和材料等條件，選用CJK6240數控車床。
　　（3）確定零件的定位基準和裝夾方式
　　①內孔加工
　　定位基準：內孔加工時以外圓定位；
　　裝夾方式：用三爪自動定心卡盤夾緊。
　　②外輪廓加工
　　定位基準：確定零件軸線為定位基準；
　　裝夾方式：加工外輪廓時，為保證一次安裝加工出全部外輪廓，需要設一圓錐心軸裝置（見圖2雙點劃線部分），用三爪卡盤夾持心軸左端，心軸右端留有中心孔并用尾座頂尖頂緊以提高工藝系統(tǒng)的剛性。