水泥彩瓦機出現(xiàn)故障及排除方法：
一：彩瓦機正常工作時突然停電或油泵突然停止。
原因：1)接近開關(guān)的脫模安全位置不正確或已壞。解決方法：調(diào)整接近開關(guān)位置或更換。
      2)中間繼電器已壞。                    解決方法：更換中間繼電器。
      3)熱繼電器過載保護。                  解決方法：熱繼電器復(fù)位。
      4)液壓系統(tǒng)故障。                      解決方法：排除或更換液壓系統(tǒng)。
二)所生產(chǎn)的產(chǎn)品有裂紋：
原因：1)產(chǎn)品反面位置與瓦托不配合。          解決方法：所在裂紋處下面下模濾網(wǎng)上墊一小塊網(wǎng)布或鐵絲網(wǎng)。
      2)脫模時產(chǎn)品與瓦托位置不準            解決方法：調(diào)整托板與產(chǎn)品上下，左右，前后位置。
      3)脫模位與接近開關(guān)位置調(diào)整不當(dāng)        解決方法：調(diào)整脫模接近開關(guān)位置，使脫模距離約為0.5-3mm左右。 
      4)鐵絲網(wǎng)，濾布過緊或過松。            解決方法：調(diào)整鐵絲網(wǎng)，濾布與下模安全吻合。 
      5)原材料中最大顆粒過粗.               解決方法:把原材料過篩,顆粒直徑不超過6mm.
      6)脫模時吹氣過大.                     解決方法:調(diào)整脫模吹氣壓力.
      7)濾網(wǎng)或濾布已壞.                     解決方法:更換濾網(wǎng)或濾布.
三)產(chǎn)品局部粘上模:
原因:1) 脫模劑中含水分.                     解決方法:把存放脫模劑的容器全部清理,盡量減少壓縮空氣中水分含量.
     2)配料中水的成分過少,料流動性差.       解決方法:調(diào)整配料水灰比.
     3)配料在攪拌機中攪拌時間太長.          解決方法:所有配料應(yīng)在20分鐘全部用完.尤其是在夏天. 
     4)加料位置不對.                        解決方法:調(diào)整定量斗加料位置應(yīng)在下模中間.
     5)脫模劑所噴時間過短.                  解決方法:調(diào)整控制脫模劑的時間繼電器.
     6)脫模劑噴嘴堵塞.                      解決方法:清洗脫模劑噴嘴.
     7)脫模劑配比不正確.                    解決方法:脫模劑與煤油配比為1比80-100.
     8)噴油電磁閥濾網(wǎng)堵塞                   解決方法:清理電磁閥過濾網(wǎng).
四)產(chǎn)生全部粘模,不能脫模.
原因:1)脫模吹氣管或邊框吹氣堵塞.              解決方法:疏通吹氣管和邊框吹氣孔.
     2)水泥占比過低.                          解決方法:最近水泥含量.
     3)脫模時上升速度太快.                    解決方法:調(diào)整邊框上升速度的單向閥.
     4)脫模時脫模塊下降距離太小.              解決方法:活動塊下降距離控制在0.5-1mm
江蘇天鵬彩瓦設(shè)備公司.
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