一、判斷題
1. 由焊接電源供給的，具有一定電壓的兩電極間或電極與母材間，在氣體介質中產生強烈而持久的放電現象，叫做焊接電弧。　（　 　）
2. 焊接電弧的靜特征和金屬電阻的靜特征相似。（　 　）
3. 電弧是一種氣體燃燒現象。　　（　 　）
4. 在空氣中產生電弧要有三個必要的條件：即氣體電離、電極熔化及電子發射。　（　 　）
5. 高頻高壓引弧法，由于采用較高的電壓，因此比較危險。　（ 　　）
6. 直流電弧由陰極區、陽極區和弧柱區這三個不同性質的區域組成。　　（　　 ）
7. 直流電弧的弧柱區最寬、陽極區和陰極區很窄，只有0.1～0.2mm寬。　　（　 　）
8. 陰極斑點具有主動尋找氧化膜、破碎氧化膜的特點。　　　　(
)
9. 一個弧長對應一條電弧靜特征性曲線。　　（　　 ）
10. 所有焊接方法的靜特征曲線、其形狀都是一樣的。　　（ 　　）
11. 一種焊接方法具有無數條靜特征曲線。　　　（ 　　）
12. 弧長變化時，對焊接電流和電弧電壓都要發生變化。　　（　 　）
13. 弧長變化時，焊接電弧靜特征曲線的基本形狀不變，只是曲線左右移動。　(      )
14. 直流電源比交流電源的穩弧性好。　　（　 　）
15. 交流弧焊電源頻率是市電頻率（50HZ）。　　　　（　 　　）
16. 當焊條藥皮中含有較多易電離元素（K、Na、Ca等）時，電弧燃燒比較穩定。（　 　）
17. 焊接V形坡口平扳對焊縫時，發現電弧始終偏向一邊，這可能是因為平板帶有磁性產生的磁偏吹現象。(　 　)
18. 焊機空載時，由于輸出端沒有電流，所以不能消耗電能。　（　　　）
19. 空載電壓是焊機本身電特征，所以和焊接電弧的穩定燃燒沒有什么關系。　（ 　　）
20. 焊機空載電壓越高，越容易引弧。　（　 　）
21. 焊機空載電壓值85～115V，表示焊機運轉正常。　(　 　　)
22. 焊機輸出端不能短路，否則電源焊絲將被熔斷。　　（　 　　）
23. 弧焊時，電弧的靜特征曲線與電源外電源外特征曲線的交點就是電弧燃燒的工作點。　（　　 ）
24. 焊條電弧焊常配用陡降特征電源是因為弧長變化時，焊接電流變化大，電弧自身調節作用強。　　(　 　)
25. 弧焊變壓器全部都是降壓變壓器。　　（　　 ）
26. 動鐵心式弧焊變壓器的陡降外特性是靠動鐵心漏磁作用而獲得的。　（　　）
27. 動鐵心式弧焊變壓器的焊接電源可連續調節。　(　　)
28. 抽頭式弧焊變壓器的焊接電流調節方式是無級的。　　（　　）
29. 動圈式弧焊變壓器外殼上焊接電流指示刻度應該是：下面焊接電流小，越往上焊接電流越大。 (    )
30. 弧焊整流器型號的代表字母是“G”。 ( 　　 )
31. 逆變電源是最新的弧焊電源。（　　）
32. 晶閘管式弧焊整流器可以實現電子電路控制焊接電流和電弧電壓。　（　　）
33. 逆變電源可以做成直流電源也可以做成交流電源。　（　　）
34. 逆變電源由于采用了先進的電子技術，不需要變壓器，因此逆變電源的體積可以做得很小。　　（　　）
35. 選擇弧焊電源時，主要考慮三個方面，即電源輸出特征、電源的經濟性、電源的適應性。　（　　）
36. 焊條的規格都以焊條藥皮的直徑來表示。　　（　　　）
37. 錳是一種很好的合金劑，焊條或焊絲中含錳量增加，其強度和韌度增加。　（　　　）
38. 酸性焊條和堿性焊條是按照焊條熔渣的成分來區分。　（　　　）
39. 酸性焊條中含有氟化物比堿性焊條多。　　　（　　　）
40. 堿性焊條只能采用直流電源焊接，酸性焊條不可采用直流電源焊接。　（　　　）
41. 堿性焊條的工藝性能差，引弧困難，電弧穩定性差，且飛濺大，故只能用于一般結構的焊接。（      ）
42. 堿性焊條使用前需經烘干方可使用，酸性焊條不必烘干。(       )
43. 碳素鋼焊條型號E4303中的前兩位數字“43”表示熔敷金屬抗拉強度最大值為430Mpa。 (      )
44. 碳素鋼焊條E5024適用于全位置焊。 (      )
45. 在低溫條件下工作的焊件，應選擇低溫鋼焊條進行焊接。 (     )
46. 焊劑的作用主要是為了獲得光滑美觀的焊縫表面成形狀。 (     )
47. 埋弧焊常用的焊劑是焊煉焊劑。 (     )
48. 焊接低溫韌度較高的結構可以采用高硅高錳焊劑配合低碳素鋼焊絲。 (     )
49. 焊絲按其結構可分為實芯焊絲和藥芯焊絲。 (     )
50. 藥芯焊絲不需要外加氣體或焊劑的保護可進行焊接。 (     )
51. 為了改善熔敷金屬的力學性能，常常在焊絲表面鍍有一層銅。 (     )
52. 2.0mm以上藥芯焊絲的截面形狀做成“O”形狀將影響焊接電弧的穩定性。 (      )
53. 焊條藥皮占整個焊條的重量比稱為焊條藥皮的重量系數。 (       )
54. 在選擇焊條時，必須保證焊條熔敷金屬強度大大超過母材金屬強度。 (     )
55. 異種鋼的焊接，如低碳素鋼與低合金鋼、不同強度等極的低合金鋼焊接，一般選用與較低強度等級鋼材匹配的焊條。(     )
56. EDRCrW – 15是一種堆焊焊條型號。 (     )
57. ER50 – 4是一種不銹鋼焊條型號。 (     )
58. CO2 藥芯焊絲焊接時CO2 實芯焊絲的飛濺小得多。(     )
59. 焊絲使用前要在 75～150度下烘干1～2h。 (     )
60. CO2氣體鋼瓶外表涂成白色。 (     )
61. 用于焊接用的CO2氣體要求其體積分數不小于99.9%。 (     )
62. CO2氣體中的水分是影響CO2氣體保護焊焊接質量的重要因素。 (     )
63. 在鎢極氬弧焊中，使用最多的電極材料是鈰極鎢。 (      )
64. 釷鎢極使用性能不好，所以現在使用得不多。 (     )
65. 削薄處理的目的是避免接頭處產生嚴重的應力集中。 (    )
66. 開坡口的作用是保證焊縫根部焊透。 (     )
67. 焊接時開坡口，留鈍邊的目的是為了使接頭焊縫根部焊透。 (     )
68. 焊縫金屬是由填充金屬構成的。 (      )
69. U 形坡口比V形坡口加工難度大。 (     )
70. 焊縫的余高越高，連接強度越高因此余高越高越好。 (     )
71. 焊接電流越大，熔深越大，因此焊縫成形系數越小。 (     )
72. 電弧電壓主要影響焊縫的熔深。 (     )
73. 焊縫余越高，易在焊趾處產生應力集中，所以余高不能太高，但也不能低于母材金屬。 (     )
74. 焊接速度主要影響焊縫熔寬。 (     )
75. 對接焊縫中的焊縫厚度就是熔深。 (     )
76. 焊縫成形系數是在單道焊縫橫截面上焊縫計算厚度（H）與焊縫寬度（B）的比值H/B。　（　　）
77. 咬邊是產生在焊件母材與焊縫連接處（焊趾）的溝槽或凹陷。（　　　）
78. 焊縫符號是表示焊縫表面形狀的符號。　　　（　　　）
79. 焊縫標注輔助符號“O”表示焊縫環繞工件周圍。　　（　　　）
80. 焊縫標注輔助符號中的黑旗表示焊縫為重要焊縫。　　（　　　）
81. 對稱和雙面焊縫符號的基準線可不加虛線。　（　　　）
82. 平焊位置是焊縫傾角為0度，焊縫轉角為5度的焊接位置。　　（　　　）
83. 立焊位置是焊縫傾角為90度、270度的焊接位置。　（　　　）
84. 各種焊接位置中，仰焊最難掌握，平焊最好操作。　　（　　　）
85. 角焊縫焊角尺寸K應標注在焊縫基本符號右側。　　（　　　）
86. 焊縫形式、尺寸和焊接方法只能通過焊縫符號來標注。　　（　　　）
87. 由焊接電流與焊條直徑關系可知：焊條直徑越大，要求焊接電流也越大。　（　　　）
88. 焊接電流的選擇與焊條直徑有關。　（　　　）
89. 增大電弧電壓可顯著提高焊接生產率。　　（　　　）
90. 不增加焊接電流，也可以使焊接熱輸入增大。　（　　　）
91. 焊接平焊縫用的焊接電流應比焊接立焊縫用的焊接電流大。　　（　　　）
92. 厚度較大的焊件應選用直徑較粗的焊條。（　　　）
93. 焊條電弧焊的電弧焊的電壓主要由焊條來決定的。　（　　　）
94. 用焊條電弧焊進行多層焊時，第一層焊道應選用直徑較粗的焊條，以后各層應根據焊件部位的厚度，選用直徑較小的焊條。　（　　　）
95 當填充金屬材料一定時，熔深的大小決定了焊縫的化學成分。　（　　　）
96. 焊條電弧焊采用多層多道焊時，有利于提高焊縫金屬的塑性和韌性。　　（　　　）
97. 兩塊工件裝配成V 形坡口的對接接頭，其裝配間隙兩端尺寸都一樣。　（　　　）
98. 裝配T形接頭時應在腹扳與平扳之間預留間隙，以增加熔深。　（　　　）
99. 焊接完畢收弧時應將熔池填滿后再滅弧。　（　　　）
100. 焊前對施焊部位進行除污、除銹等是為了防止產生夾渣、氣體等焊接缺陷。　（　　　）
101. 在進行立焊、仰焊時應選擇小的焊接電流。　（　　　）
102. 焊接時為維持一定的弧長，焊接速度應等于焊條熔化的速度。　（　　　）
103. 焊接熱輸入隨焊接速度的增大而增大。　（　　　）
104. 采用低氫型焊條焊接時，焊條接直流電源的負極。　（　　　）
105. 在同樣扳厚的情況下，焊接角焊縫的電流比平焊時稍大。　　（　　　）
106. 焊接時應盡量采用長弧焊接，因為長弧焊時電弧的范圍大，保護效果好。　（　　　）
107. 藥皮脫落的焊條不能用于重要焊件的焊接。　（　　　）
108. 焊條與焊件粘在一起是經常遇到的，出現這種情況時，應立即將焊鉗從焊條上取下，并馬上用手將焊條扳下.（ ）
109. 薄板焊接時宜采用圓圈形運條法。　（　　　）
110. 焊條電弧焊橫焊時，采用多層多道焊能比較容易地防止液態金屬下墜。 (     )
111. 氣孔是在焊接過程中，熔池中的氣泡在凝固時未能逸出而殘留下來所形成的空穴。　　（　　　）
112. 冷裂紋又稱延遲裂紋。　（　　　）
113. 熱裂紋主要是由氫引起的。　（　　　）
114. 埋弧焊工藝對一些形狀不規則的焊縫無法焊接，故生產率低。　（　　　）
115. 埋弧焊焊接電弧的引燃方法是接觸短路引弧法。　（　　　）
116. 選用焊絲需考慮與焊劑匹配。　（　　　）
117. 埋弧焊短路反抽式起弧，應按動“焊絲向下”按鈕，使焊絲緊密接觸工作。　（　　　）
118. 埋弧焊時，焊劑漏斗應在焊接之前開啟，使焊劑蓋住焊接部位。　（　　　）
119. 埋弧焊時，若焊接電流過大，焊劑熔化量增加，電弧不穩，嚴重時會產生咬邊和氣孔等缺陷。　　（　　　）
120.埋弧焊時，若電弧電壓過大，則熔深不足，電弧不穩，嚴重時會產生咬邊和氣孔等缺陷，并使焊縫變壞。　（　　　）
121. 焊劑中通過加入造氣劑、穩弧劑、合金元素等達到保護熔化金屬的目的。（　　　）
122. 為了增加X 射線拍片的靈敏度，焊縫余高值不能太大。　（　　　）
123. 一般埋弧焊不能進行全位置焊接。　（　　　）
124. 等速送絲埋弧焊機都要求焊接電源具有緩降的外特征。　（　　　）
125. 在電弧自身調節系統的靜特征曲線上，焊接速度等于送絲速度。　（　　　　）
126. 在電弧自身調節系統的靜特征曲線上，焊接速度等于焊絲熔化速度。　（　　　　）
127. 埋弧焊焊接過程停止時，應先切斷絲電機電源。　（　　　）
128. HJ431屬于中硅中錳焊劑。　　（　　　）
129. 低合金結構鋼及低碳鋼的埋弧焊可采用高硅高錳焊劑配合低錳焊絲使用。　（　　　）
130. 等速送絲埋弧焊焊機的送絲送給速度會隨焊接電流和電弧電壓的變化而變化。　（　　　）
131.電弧的自身調節作用主要是依靠焊接電流的增減，來改變焊絲熔化速度，而焊絲的送絲速度不變。　（　　　）
132. MZI-1000型埋弧焊焊機是弧壓反饋式焊機。　（　　　）
133. 由于埋弧焊要求焊絲始終出于豎直位置，所以不能進行環縫焊接。　（　　　）
134. 在等速送絲系統中，焊絲的伸出長度增加，則焊絲的熔化速度加快。　（　　　）
135. 埋弧焊的自動調節以消除焊件表面不平，焊縫坡口不規則、裝配質量不良等引起弧長變化的干擾為目標。（     ）
136. 埋弧焊由于焊接機構復雜，只能用來焊接對接焊縫，對于角焊縫無能為力。　（　　　）
137. 埋弧焊采用渣保護。　（　　　）
138. 埋弧焊由于焊接電流大，又要熔化焊劑，所以電能浪費大。　（　　　）
139. 埋弧焊單面焊，背面利用銅墊作襯墊，可以在背面很好的成形。　（　　　）
140. 氬弧焊的電源種類和極性需根據焊件材質進行選擇。　（　　　）
141. 鎢極氬弧焊采用直流反接時，可提高許用電流，且鎢極燒損小。　　（　　　）
142. 氬弧焊的氬氣流量應隨噴嘴直徑的加大而相應地增大。　（　　　）
143. 手工鎢極氬弧焊可采用交流或直流電源。　　（　　　　）
144. 手工鎢極氬弧焊幾乎可以焊接所有金屬材料。　（　　　）
145. 氬氣瓶外表涂灰色，并在瓶體上寫有綠色“氬氣”字樣。　（　　　）
146. 焊接鋁及其合金時，不宜采用交流電源。　（　　　）
147. 鎢極氬弧焊焊接電流較小時，采用小直徑的鎢極并將其末端磨成尖角。　（　　　）
148. 鎢極氬弧焊的焊接次序是先送絲、后送氣；先停絲、后停氣。　（　　　）
149. 添加填充焊絲應緩慢地向焊接熔池靠近，但不能與鎢極接觸，否則焊絲會被鎢極粘鎢形成夾鎢。　（　　　）
150.鎢極氬弧焊時，鎢極不熔化，所以鎢極除在初次使用時需要磨好以外，以后使用過程中不用修磨。　（　　　）
151. 焊接中遇到中途停頓或焊絲用完后需重新焊接時，應將原熔池焊縫金屬熔化形成新的熔池后，再加焊絲，但與原焊縫不必重疊。　　（　　　）
152. 管子水平固定對接焊時，既有仰焊、平焊、又有立焊。　（　　　）
153. 手工鎢極氬弧焊為保證焊透，焊件鈍邊不能留大。生產中經常將鈍邊打磨至零，然后進行焊接。　　（　　　）
154. 鎢極氬弧焊“性情”溫和，這是因為氬弧焊電流比較小的緣故。　（　　　）
155. 手工鎢極氬弧焊時，氬氣流量大，保護效果越佳。　（　　　）
156. 手工鎢極氬弧焊對焊件材料表面的清理要求不高，因此使用方便。　（　　　）
157. CO2氣體保護焊形成氫氣孔的可能性較小。　（　　　）
158. CO2氣體保護焊的電源均為直流，且有陡降外特征。　（　　　）
159. 推絲式送絲機構適用于長距離輸送焊絲。　（　　　）
160. CO2氣體保護焊的送絲方式有三種：推絲式、拉絲式、推拉絲式。　（　　　）
161. CO2電弧加熱集中，焊件受熱面積小，可減少焊接應力和變形，所以在焊接大型鋼結構架時采用CO2氣體保護焊比焊條電弧焊容易控制變形。　（　　　）
162. 拉絲式送絲系統的送絲系統的送絲機構裝在焊槍上。　（　　　）
163. CO2氣路內預熱器的作用是加熱和吸收CO2氣體中的水分。　（　　　）
164. CO2氣體保護焊一般采用直流正接。　（　　　）
165. 細絲CO2氣體保護焊時，熔滴應采用短路過渡；粗絲CO2氣體保護焊時，熔滴應采用顆粒狀過渡。　　（　　　）
166. CO2氣體在高溫下會發生分解，所以CO2氣體保護焊時，焊縫具有較高的力學性能。　（　　　）
167. 細絲CO2氣體保護焊使用的焊絲直徑≤2.0mm。　（　　　）
168. 飛濺是CO2氣體保護焊常見的現象。　　（　　　）
169. 氧化性氣體由于本身氧化性較強，所以不宜作為保護氣體。　（　　　）
170. 氣體保護焊不能采用混合氣體進行保護。　（　　　）
171. CO2氣體保護焊焊接回路中串接電感的作用是減少焊接飛濺。　（　　　）
172. 細絲CO2氣體保護焊與CO2氣體流量應大于15L/min。　（　　　）
173. CO2氣體保護焊是焊接鋁及鋁合金較完善的焊接方法。　（　　　）
174. CO2氣體保護焊與焊條電弧相比，缺點之易是焊接接頭抗冷裂性較差。　（　　　）
175. 對于受壓元件，焊前徹底清除焊絲及焊件表面的油污、鐵銹等雜質是氣體保護焊時防止產生氮氣孔的主要措施之一。　　（　　　）
176. 由于氣體保護焊時沒有熔渣，所以焊接質量要比焊條電弧焊和埋弧焊差一些。　（　　　）
177. 碳弧氣刨的電極是石墨碳棒。　　（　　　）
178. 碳弧氣刨需要采用大功率的交流電源。　　（　　　）
179. 碳弧氣刨時，壓縮空氣的作用是將熔化的金屬吹掉。　　（　　　）
180. 碳弧氣刨可以在焊件上加工出U形坡口。　（　　　）
181. 碳棒直徑首先應根據被刨材料的厚度來決定。　（　　　）
182. 碳弧氣刨應先引弧，待金屬熔化后，開啟壓縮空氣閥門吹除熔化金屬。　（　　　）
183. 刨削電流值決定于所使用的炭棒直徑。　（　　　）
184. 選用炭棒的直徑應與要求刨槽寬度一樣。　（　　　）
185. 氣刨時，為達到要求刨槽的寬度、碳棒應做橫向擺動。　（　　　　）
186. 氣刨收弧時，應先斷弧，過幾秒后，再把壓縮空氣閥門關閉，以便把液態金屬吹凈。　（　　）
187. 低碳素鋼在碳弧氣刨后，刨槽表面會有一滲碳層，這是由于出于高溫的表面金屬被冷卻后所造成的。（　　　） 188. 不銹鋼不能采用碳弧氣刨。　（　　　）
189. 刨槽形狀對稱，整齊光潔，則表示氣刨質量好。　　（　　　）
190. 碳弧氣刨常見缺陷有夾碳、刨槽形狀不符合要求，粘渣、銅斑等。　（　　　）
191. V形鐵常用于管子等圓柱形零件的固定和定位。　（　　　）
192. 對稱V 形坡口的坡口角度等于坡口面角度。　（　　　）
193. 平臺式操作機主要用于內外環焊縫的焊接。　（　　　）
194. 焊機變位機械包括焊接操作機、滾輪架等。　　（　　　）
195. 焊劑墊只能用于縱縫的焊接。　　　　（　　　）
196. 焊接操作機與焊接變位機械配合使用，可完成多種焊縫焊接。　（　　　）
197. 滾輪架一般由主動輪和從動輪組成，主動輪的轉速可以無極調節。　（　　　）
198. 伸縮臂式焊接操作機的伸縮臂做成矩形截面的目的是加強伸縮臂的鋼度。　（　　　）
199. 橡膠輪滾動架運行平穩，但承重小，重載時易壓損橡膠輪。　（　　　）
200. 焊接變位機也能完成焊件的回轉運動。　（　　　）
201. 焊接翻轉機是將工件繞垂直或傾斜軸回轉的焊接變位機械。　（　　　）
202. 當氧氣與乙炔的混合比為1.1～1.2時，乙炔燃燒的火焰是氧化焰。　　（　　　）
203. 氧化焰可達到火焰溫度的最高。　（　　　　）
204. 焊割用氧氣膠管外表為黑色，乙炔膠管外表為紅色，且氧氣膠管管壁比乙炔膠管厚。（　　　）
205. 氣焊和氣割用同一種工具，只是氣割時氧氣流量比氣焊時大得多。　（　　　）
206. 乙炔是一種具有爆炸性的危險氣體，使用時要嚴格按規程操作。　（　　　）
207. 丙烷燃燒值比乙炔高很多，所以烷氣割時間可比乙炔短許多。　　（　　　）
208. 丙烷使用時比乙炔安全。　（　　　）
209. 減壓器的作用是將高壓氣體減壓到所需要的工作壓力，并穩定氣體工作壓力，使氣體工作壓力不隨氣瓶內氣體壓力的下降而下降。　　　（　　　）
210. 不銹鋼可以采用氣割下材料。　（　　）
211. 任何金屬都可以氣割。　　　（　　　）
212. 數控氣割的切口質量好，效率高，能完成復雜形狀的氣割下料。　　（　　　）
213. 乙炔瓶內的乙炔是溶解在丙酮內的，丙酮可以重復使用。　　（　　　）
214. 割嘴離工件的距離應根據混合氣體流量來決定。　　　（　　　）
215. 冷作就是在常溫下將金屬板材、管材及型材在基本上不改變其斷面特征的情況下加工成各種制品的綜合工藝.（     ）
216. 錐體不能用板材在卷機上加工出來。　　（　　　）
217. 利用鉚釘把兩個或兩個以上的零件或構件連接為一個整體，這種連接方法稱為鉚接。　（　　　）
218. 氣割過程中，倘若發生爆鳴和回火現象，應立即關閉氧閥，然后關閉乙炔閥門。　（　　　）
219. 金屬氣割是金屬熔化的過程。　　（　　　）
220. 冷作中通常的連接方法有鉚接和脹接。　　（　　　）
221. 焊接電弧輻射不僅會危害焊工的眼睛，還會危害焊工的皮膚。　（　　　）
222. 使用堿性焊條焊接時的煙塵較少。　（　　　）
223. 焊工面罩的護目玻璃可以用有機玻璃代替。　（　　　）
224. 當發現有人觸電時，應立即用手將觸電者從帶電設備上拉離。　（　　　）
225. 焊工操作時，不準穿有鐵掌的皮鞋或布鞋。　　（　　　）
226. 夏天工作時，出汗多，更應注意做好保護，防止觸電。　　　（　　　）
227. 在狹窄的空間內焊接時，應采取局部通風的換氣排塵裝備。　　（　　　）
228. 更換焊條時，可以不戴手套，直接用手操作。　　　（　　　）
229. 帶有壓力的管道或容器出現裂縫時，必須先釋放壓力后才可以進行補焊。　　（　　　）
230. 在狹長的容器或管道內焊接，通常可以通空氣或氧氣，防止焊工缺氧窒息。　（　　　）
231. 焊工口罩可以過濾掉大部分的有害煙塵。　　（　　　）
232. 在處理數量與質量關系時，堅持數量服從質量。　（　　　）
233. 對于操作工人只需會操作自己的設備就行。　　（　　　）
234. 用公家的材料，為別人加工零件，這種行為屬假工肥私。　　（　　　）