鑄件表面光潔、棱角清晰、尺寸精度高。這是由于樹脂砂造型可以排除許多使型（芯）變形的因素。如：（ 1）型砂流動(dòng)性好，不需搗固機(jī)緊實(shí)，減少了模樣（芯盒）的傷損和變形；（2）砂型（芯）固化后起模，減少了因起模前松動(dòng)模樣和起模時(shí)碰壞砂型（芯）引起的變形；（3）無需修型，減少了修型時(shí)引起的變形；（4）無需烘烤，減少了因烘烤造成的鑄型（芯）變形；（5）鑄型強(qiáng)度高、表面穩(wěn)定性好，故芯頭間隙小、分型負(fù)數(shù)小，減少了下芯、配模過程中鑄型的破損和變形，保證了配模精度；（6）鑄型（芯）硬度高，熱穩(wěn)定性好，可以有效地抵御澆注時(shí)的型壁退讓、遷移現(xiàn)象，減少了鑄型的熱沖擊變形（如脹砂等）；（7）型砂的潰散性好，清理、打磨容易，從而減少了落砂清鏟修整工序中對鑄件形狀精度的損害。由于在各個(gè)工序中都最大限度地排除了影響鑄型、鑄件變形和損壞的因素，所以樹脂砂鑄件的鑄件表面質(zhì)量、鑄件幾何尺寸精度方面比粘土烘模砂可以提高1-2級，達(dá)到CT7-9級精度和1-2mm/600mm的平直度，表面粗糙度更大有改觀。
　　造型效率高，提高了生產(chǎn)率和場地利用率，縮短了生產(chǎn)周期。這是由于（1）型砂流動(dòng)性好，不需搗固機(jī)緊實(shí)，節(jié)省了大量的搗固工作量，使造型操作大為簡化；（2）鑄型強(qiáng)度高，節(jié)約了起模后修型工作量；（3）型（芯）上醇基涂料點(diǎn)干后可省去烘干工序，節(jié)約了工時(shí)和場地；(4)舊砂回收后干法機(jī)械再生，使砂處理為封閉系統(tǒng)，便于機(jī)械化，可以節(jié)約大量舊砂處理，型砂混制、運(yùn)輸?shù)容o助勞動(dòng)；（5）型砂的潰散性好，落砂容易，修整工作量少、（6）節(jié)約了一些造型（芯）前的準(zhǔn)備工作量。如插芯固等。用呋喃樹脂砂代替粘土烘模砂后，生產(chǎn)效率可提高 40-100%，單位造型面積產(chǎn)量可提高20-50%。
　　減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，大大改善了勞動(dòng)條件和工作環(huán)境，尤其是減輕了噪音、矽塵等，減少了環(huán)境污染。
　　節(jié)約能源。這表現(xiàn)在取消了烘窯和水力清砂，提高了鐵水成品率，大大降低了壓縮空氣消耗，從而在節(jié)水、節(jié)電、節(jié)煤（焦）等方面效果顯著。
　　樹脂砂型(芯)強(qiáng)度高(含高溫強(qiáng)度高)、成型性好、發(fā)氣量較其它有機(jī)鑄型低、熱穩(wěn)定性好、透氣性好，可以大大減少鑄件的粘砂、夾砂、砂眼、氣孔、縮孔、裂紋等鑄件缺陷，從而降低廢品率，可以制造出用粘土砂難以做出的復(fù)雜件、關(guān)鍵件。
　　舊砂回收再生容易，可以達(dá)到 90－95%的再生回收率。在節(jié)約新砂、減少運(yùn)輸、防止廢棄物公害等方面效果顯著。   huamaohg/