目前市場和顧客對鑄造工藝的要求越來越高，傳統鑄造工藝需要不斷吸納新工藝方法，形成先進的鑄造技術。鑄造生產方式需要不斷向高效率、高智能化、高柔性等方向發展。到目前為止，國內外機床導軌冷卻循環孔道一般是靠機械加工制作出來的。2000年我公司為國外一機床廠生產床身鑄件，該鑄件導軌靠加工鉆φ15×1600的細長孔，加工非常困難而且費工費時。
　　鑄件質量需要不斷向高技術含量、高難度、高附加值等方面提高。經過數月的試驗開發，在該床身鑄件上實現了導軌冷卻水管鑲鑄，解決了機床廠加工細長孔的一系列困難。
　　機床床身在高速切削工作中，其主軸、滾珠絲杠、導軌等會產生火量的熱，如不進行有效的冷卻，將會嚴重影響機床的精度。一般采用強力高壓、高效的冷卻系統，使用溫控循環水或其他介質來冷卻主軸電動機、滾珠絲杠、導軌等。為了避免導軌受溫升的影響，除了在導軌表面使用潤滑脂(油)進行潤滑和冷卻外，有些機床在導軌內部設計有冷卻循環孔道。
　　雙金屬鑄造是指把兩種或兩種以上具有不同特征的金屬材料鑄造成為完整的鑄件。使鑄件的不同部位具有不同的性能，以滿足使用要求。雙金屬鑄造工藝分為鑲鑄工藝和雙金屬復合鑄造工藝(包括重力鑄造和離心鑄造等)。鑲鑄工藝是將一種或幾種合金預制成一定形狀的鑲塊(件)，鑲鑄到另一種合金液體內，得到兼有兩種或多種特性的雙金屬鑄件。雙金屬鑲鑄由鑲塊(件)和母材組成。母材與鑲件熱膨脹系數接近則有利于鑲鑄質量。鑲鑄技術的關鍵是控制各：工藝參數，以獲得理想的過渡層及良好的鑲鑄質量。
　　機床鑄件導軌鑲鑄鋼管的難點是確保細長鋼管鑲鑄平直，總長上彎曲小于5mm；鑲鑄鋼管與鑄鐵良好熔合；增加了鑄造造型的難度，質量控制過程較復雜。  hbrfjx/