對切削角度和自由角度對刀具磨損的影響的研究，是在一個銑刀頭的未鍍層可轉位刀片上進行的。在傳統的切削參數(vc= 45m/min，fz=0.03mm)上，切削楔的幾何外形對刀具磨損的影響可以被忽略不計。所有的刀具都顯示出極小的自由面磨損。最大的磨損量為在一個切削量Vw=470cm3之后的VB=30µm。切削角度g變量在vc=75m/min的較高速度下，顯示出較大的切削角度可延長刀具的使用壽命。 
    在采用較小的切削角度時，由于機械載荷較大，因此在刀片邊緣容易產生噴濺。這種噴濺會造成刀具的早期失靈。如果切削角度較大，達到g=14°和g=20°時，則刀具的磨損就會變緩。g=20的刀具同樣會出現刀片邊緣噴濺，這是因為楔角b=58°較小。 
    正向的切削角度一方面可以帶來較小的工作力，刀片只會受到較小的載荷；另一方面卻會生成較小的楔角度，造成不穩定的機械切割。此外，在切削速度較高時，所產生的工藝熱量不能充分地從刀刃上被排走，刀具從而會受到很大的熱載荷。采取g=14°切削角度的刀具可以達到最好的折衷程度，即切削力小，刀具邊緣穩定，其磨損狀態達到最佳。 
    除了切削角度之外，自由角度a也是刀具宏觀幾何外形的一個決定性的因素。在采用傳統的切削參數（Vc=45m/min）對鈦金屬進行銑削時，所有所試驗的自由角度都顯示較小的磨損痕跡寬度，這些磨損主要都是磨損和大噴濺導致的(圖4)。自由角度小(a=6)的刀具顯示出良好的磨損狀況。這與廣泛認為的在加工鈦合金時必須采用大自由角度的設想相違。REM對所磨損刀片進行的試驗顯示出刀片邊緣有較小的磨蝕，但是磨蝕被限定在噴濺范圍之內。總的來說，這不會導致刀具的早期失效。 
    如果把切削速度提高到vc=75m/min的話，刀具會在a=15°的自由角度和a=18°時因刀片邊緣噴濺而會在很低的切削量下失效。只有當自由角度為a=6°時，才顯示出一種恒定的和較低的磨損。這個自由角度的數據要明顯比鋁加工時通常采用的a=12～14°的自由角度來得小。