所有沖壓的最終目的是：高生產率、高質量、低成本。床身、頂部結構、機身框架的的設計、構造都會對這一目標起決定性作用。而如果要提高模具壽命，提高產品質量，考慮滑塊的運動，設備的沖擊相當重要。
基本結構 
    床身堅固的框架結構和地基隔離帶可以分解沖壓過程中的沖擊力。在壓機地基周圍設置高濕度的隔離帶與直接將壓機固定在地面上相比，可以大大延長設備的壽命。使用地基可以保持壓機的水平度，而水平度影響壓機和模具的壽命。整個壓機是由長螺栓將上橫梁、床身、立柱聯接在一起組成的。現在新型壓機床身和立柱設計的更高更厚，較之以前壓機的小床身、薄框架更不易變形。
滑塊的移動 
    延長模具壽命，提高工件質量的另一個關鍵在于盡量減小滑塊的偏心度。一般來說，壓機應該設計成可以通過控制滑塊的運動來控制沖壓動作。 
    大多數壓機只靠導軌來控制滑塊的垂直運動，導軌不但控制驅動輪的運動而且承載機構產生的力。滑軌必須定期更換，但如果安裝一個導向套，將延長滑塊和導軌的壽命。 
    這種帶導向套的滑塊吸收偏心輪產生的側向力，并將其分解。在雙重導向的沖程中，導軌的作用是引導承受模具反作用力的滑塊，因此必須充分利用導軌的全部長度，使滑塊在整個行程中被充分導向。這種導向套與導軌的組合導向比單獨由導軌導向的導向面積要大1倍多。 
    使用導向套再加上潤滑油（而不是脂潤滑），可使導軌間隙（0.0015英寸）比無導向套更小（0.008-0.015英寸）。使用小間隙導向可精確的控制滑塊運動，盡管這種結構比無導向套初期的成本要高，但它可以使模具的壽命延長30%。
連桿的運動 
    影響模具壽命的另一個因素是在落料時或沖裁力很大時的沖擊力。當切刃剪切至板料厚度的20%-30%時，板料開始斷裂，并釋放能量，促使滑塊高速下行。在行程末端滑塊速度的突然增大會對壓機和模具產生巨大的沖擊，滑塊在材料斷裂點的速度與生成的反作用力直接相關。 
    為減小這種沖擊，在相同的生產節拍下使用一種驅動連桿將滑塊在行程末端的速度減小到用曲柄壓機的40%。滑塊對于模具的接觸速度和沖擊力也將降為曲柄壓機的60%。這種速度降低意味著減小了上下模的沖擊，從而延長了模具的壽命。 
    因為滑塊的速度降低，將使沖壓工作時間延長。較長的壓制時間是有益的，特別是在成型方面，低速壓制時間可以保證沖壓精度，提高工件質量。