沖壓作業具有較大危險性和事故多發性的特點，且事故所造成的傷害一般都較為嚴重，所以相當一部分沖壓作業人員在生產中心存畏懼，心理負擔較重，對作業安全有很大影響。
沖壓作業中的主要危險 
    根據發生事故的原因分析，沖壓作業中的危險主要有以下幾個方面：
1．設備結構具有的危險 
    相當一部分沖壓設備采用的是剛性離合器。這是利用凸輪機構使離合器接合或脫開，一旦接合運行，就一定要完成一個全環，才會停止，假如在此循環中手不能及時從模具中抽出，就必然會發生傷手事故。
2．帶病運行 
    使用帶病運行的設備極易發生事故。
3．動作失控 
    設備在運行中還會受到經常性的強烈沖擊和震動，使一些零部件變形、磨損以至碎裂，引起設備動作失控而發生危險的連沖或事故。
4．開關失靈 
    設備的開關控制系統由于人為或外界因素引起的誤動作。
5．機械性傷害 
    設備的轉動、傳動部位可能造成機械性傷害事故。
6．模具的危險 
    模具擔負著使工件加工成型的主要功能，是整個系統能量的集中釋放部位。由于模具設計不合理，或有缺陷，沒有考慮到作業人員在使用時的安全，在操作時手就要直接或經常性地伸進模具才能完成作業，就增加了受傷的可能。有缺陷的模具則可能因磨損、變形或損壞等原因在正常運行條件下發生意外而導致事故。
7．作業環境的危險 
    作業環境中的危險因素是多方面的，但從導致沖壓事故的可能來看，主要是以下幾個方面： 
    (1)設備布局不合理。一般沖壓車間的設備布局應按產品的工藝流程布置，但實際上有些沖壓車間是將設備按類型排列的，這樣就使工件和原材料在車間重復周轉，造成生產場地擁擠，安全通道和設備間隔被占，作業空間縮小，作業者操作受到妨礙。另外一種情況是設備排列過于擁擠，作業人員互相影響和干擾，以致操作失誤的可能性大大提高。 
    (2)工位器具和材料擺放無序。造成此種情況可能是上述場地擁擠、混亂所致，也可能作業者人為的原因。在此情況下作業的人員的操作動作無規則，更難以達到標準化要求，由此可能手腳配合失調而出現操作失誤和其他意外。 
    (3)機臺附近物品堆放過多、過亂。由于工件和材料不能及時轉送，廢料不及時清理，可能使物品堆放過多而倒塌，以致碰觸開關而使沖床誤動作。 
    (4)座位不穩，高度不當。這會使作業人員操作時動作勉強，重心不穩，從而易于疲勞或身體失衡發生意外。 
    此外，車間里的震動和噪聲、作業信號及其他工種的作業干擾等，對沖壓作業人員的安全操作都有明顯的影響，都具有引發沖壓事故的危險。
8．作業行為的危險 
    (1)不安全行為。具體表現為：操作準備不充分、操作方法不當、作業位置不安全、操作姿勢不正確、動作不協調、工具和防護用品使用不當等。 
    (2)不良的生理、心理狀態和性格特點。不良的生理狀態直接表現為生理缺陷，如視力、聽力不佳及其他功能失常等都會使作業者在工作中判斷失誤或動作失調。不良的心理狀態則表現為心理疲勞，情緒不穩，作業者可能因此而產生一些下意識行為和動作失誤，也可能出現明知故犯、違章作業等非理智行為，還會使作業者表現出責任心不強、心理緊張、精力不集中。不良的性格特點，則無論是馬虎愚鈍還是急躁輕浮，其表現在作業行為上都有一定的危險性。