一：安全知識。
手工電弧焊安全技術
（一）預防觸電的安全知識
    1、弧焊設備的外殼必須接地，而且接地線應牢靠，以免由于漏電而造成觸電事故。 2、弧焊設備的初級接線、修理和檢查應有電工進行焊工不可私自隨便拆修。次級接線由焊工進行連接。 3、推拉電源閘刀時應戴好干燥的皮手套。 4、焊鉗應有可靠的絕緣。中斷工作時，焊鉗應放在安全的地方，防止焊鉗與焊件之間產生短路而燒壞焊機。 5、焊接時工作服，手套、絕緣鞋應保持干燥。 6、在容器或狹小的工作場所施焊時，須兩人輪流操作，其中一人在外監(jiān)護，以防發(fā)生意外，立即切斷電源便于急救。 7、在潮濕的地方工作時，應用干燥的木板或橡膠片等絕緣物坐墊板。 8、在光線暗的地方，容器內操作或夜間工作時，使用的照明燈的電壓應不大于36伏。 9、更換焊條時，不僅應帶好手套，而且應避免身體與焊件接觸。10、焊接電纜必須有完整的絕緣，不可將電纜放在焊接電弧附近或 熱的焊縫金屬上，避免高溫而燒壞絕緣層；同時要避免碰 磨損。焊接電纜如有破損應立即進行修理或調換。
（二）預防火災和爆炸地安全知識 
    1、焊接前要認真檢查工作場地周圍是否有易燃、易爆物品（如棉紗、油漆、汽油、煤油、木屑、乙炔發(fā)生器等），如又依易燃、易爆物，應將這些物品搬離工作點5米以外。 
    2、在高空作業(yè)時更應注意防止金屬火花飛濺而引起的火災。 
    3、嚴禁在有壓力的容器和管道上進行焊接。 
    4、焊補儲存過易燃物的容器（如汽油箱等）時。焊前必須將容器內介質放盡，并用堿水清洗內壁，再用壓縮空氣吹干，應將所有孔蓋打開，確認安全可靠方可焊接。 
    5、焊條頭及焊后的焊件不能隨便亂扔，要妥善管理、更要不能扔在易燃、易爆物品的附近，以免發(fā)生火災。
（三）預防有害汽體和煙塵的安全知識 
    1、焊接場地應有良好的通風，以排除煙塵和有害氣體。 2、在容器內或狹小的地方焊接時應采用壓縮空氣通風。 3、避免多名焊工擁擠在一起操作
（四）預防弧光輻射的安全知識 
    1、焊工必須使用專用的有電焊防護玻璃的面罩，而且防護玻璃 的號數(shù)要適宜。 
    2、焊接時要穿工作服，防止弧光灼傷皮膚。 3、引弧時要注意防止傷害他人眼睛。 
    4、在工作場地和人多的地方，盡可能地使用遮光板，避免周圍人受弧光傷害。 
    清渣時，要注意防止熱的渣殼燙傷面部和眼睛。
氣焊與氣割作業(yè)安全操作規(guī)程 
    (1)在氧氣瓶嘴上安裝減壓器之前，應進行短時間吹除，以防止瓶嘴堵塞。嚴禁使用未裝減壓器的氣瓶。(2)氧、乙炔瓶嘴部和開瓶的扳手上不得有油污。(3)氧、乙炔瓶應距明火lOm以上，氧、乙炔瓶之間的距離應在5m以上。(4)氧、乙炔瓶不得在烈日下曝曬，不得靠近火源與其他熱源。(5)焊割炬點火前應檢查連接處和各氣閥的嚴密性。對新使用的焊炬和射吸式割炬還應檢查其射吸能力。(6)焊割炬點火時應先開乙炔閥，后開氧氣閥，嘴孔不得對著人。(7)焊炬、割炬的焊嘴因連續(xù)工作過熱而發(fā)生爆鳴時，應用水冷卻，如因堵塞而爆鳴，則應停用，剔通后方可繼續(xù)使用。(8)在易燃易爆生產區(qū)域內動火，應按規(guī)定辦理動火審批手續(xù)。
(9)氣焊與電焊在同一地點作業(yè)時，氣瓶應墊上絕緣物，以防止氣瓶帶電。
二、焊接常識。 
    1、焊條的直徑用焊芯的直徑表示，焊條直徑的規(guī)格有Φ1.6、Φ2.5、Φ3.2、Φ4、Φ5、Φ6毫米幾種，長度200-550毫米不等。 
    2、電焊條的分類 
    1）根據(jù)焊條藥皮的性質不同，焊條可以分為酸性焊條和堿性焊條兩大類。藥皮中含有多量酸性氧化物（TiO2、SiO2 等）的焊條稱為酸性焊條。藥皮中含有多量堿性氧化物（CaO、Na2O等）的稱為堿性焊條。酸性焊條能交直流兩用，焊接工藝性能較好，但焊縫的力學性能，特別是沖擊韌度較差，適用于一般低碳鋼和強度較低的低合金結構鋼的焊接，是應用最廣的焊條。堿性焊條脫硫、脫磷能力強，藥皮有去氫作用。焊接接頭含氫量很低，故又稱為低氫型焊條。堿性焊條的焊縫具有良好的抗裂性和力學性能，但工藝性能較差，一般用直流電源施焊，主要用于重要結構（如鍋爐、壓力容器和合金結構鋼等）的焊接。
    2）按焊條的用途不同，焊條可分為結構鋼焊條（碳鋼焊條及低合金焊條）、不銹鋼焊條、鑄鐵電焊條、耐熱鋼電焊條、低溫電焊條、堆焊焊條、銅和銅合金、鎳和鎳合金、鋁及鋁合金焊條等，其中結構鋼焊條應用最廣。
3、碳鋼焊條的編制
    碳鋼焊條的型號由字母“E”四位數(shù)字組成。字母“E”表示焊條；前兩位數(shù)字表示熔敷金屬抗拉強度的最小值，碳鋼焊條分E43(熔敷金屬抗拉強度≥420Mpa)和E50(熔敷金屬抗拉強度≥490Mpa)兩個系列；第三位數(shù)字表示焊條的焊接位置，“0”及“1”表示焊條適用于全位置焊接（平、立、仰、橫焊），“2”表示焊條適用于平焊及平角焊，“4”表示焊條適用于向下立焊；第三位和第四位數(shù)字組合時表示焊接電流種類及藥皮類型。
4、平焊低碳鋼時，焊接電流I(單位A)與焊條直徑d(單位mm)的關系式為：I = (35---55)d
5、手工電弧焊的接頭形式有對接、搭接、角接和T形接四種。
6、焊接時工件接弧焊機正極，焊條接負極，這種接法稱為正接法，反之則為反接法。
7、根據(jù)管道焊接時所處的位置可分為水平固定管和垂直固定管的焊接。
8、按焊縫的空間位置不同可分為： 1、平焊：水平面的焊接； 2、立焊：垂直平面，垂直方向上的焊接； 3、橫焊垂直平面，水平方向上的焊接； 4、仰焊：倒懸平面，水平方向上的焊接。
9、坡口：當被焊工件較薄（板厚小于6毫米）時，在焊接接頭處只要留有一定間隙就能保證焊透。當焊件厚度大于6毫米時，為了保證能焊透按板厚的不同，需要在接頭處開處一定形狀的坡口。

常見的焊接缺陷及其產生的原因
三、焊接缺陷。
（一）焊縫尺寸不符合要求
    主要是指焊縫過高或過低、過寬或過窄及不平滑過渡的現(xiàn)象。產生的原因是：
    1、焊接坡口不合適。2、操作時運條不當。 3、焊接電流不穩(wěn)定。 4、焊接速度不均勻。 5、焊接電弧高低變化太大。
（二）咬邊
    主要是指沿焊縫的母材部位產生的溝槽或凹陷。產生的原因是：
    1、工藝參數(shù)選擇不當，如電流過大、電弧過長。 2、操作技術不正確，如焊條角度不對，運條不適當。
（三）夾渣
    主要是指焊后殘留在焊縫中的熔渣。產生的原因是：
    1、焊接材料質量不好。 2、接電流太小，焊接速度太快。
（四）弧坑
    主要是指焊縫熄弧處地低洼部分。產生的原因是：操作時熄弧太快，未反復向熄弧處補充填充金屬。
（五）焊穿
    主要是指熔化金屬自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷。產生的原因是：
    1、焊件裝配不當，如坡口尺寸不合要求，間隙過大。 2、焊接電流太大。 3、焊接速度太慢。 4、操作技術不佳。
（六）氣孔
    主要是指熔池中的氣泡凝固時未能逸出而殘留下來所形成的空穴。產生的原因是：
    1、焊件和焊接材料有油污、鐵銹及其它氧化物。 2、焊接區(qū)域保護不好。 3、焊接電流過小，弧長過長，焊接速度過快。