一、螺紋銑削的應用
    隨著產品市場的競爭的激烈，我公司的新產品層出不窮，曾遇到一些大型零件的螺紋加工，傳統的螺紋車削和絲錐、板牙已無法滿足生產的需要。加工中心得到了廣泛的應用，就采用了三軸聯動機床進行加工，改變了螺紋的加工工藝方法，取得了良好的效果。
螺紋的銑削加工與傳統螺紋加工相比有著很多優點： 
    （1）如我公司有某產品長4m多（見圖1）。材料是一種鈦合金，需要加工2-M72×2-6H螺紋對外形的對稱度≤0.3，傳統的加工方法根本無法實現。在我公司充分利用一臺4m龍門加工中心，進行螺紋銑削加工得到了解決。在加工精度，加工效率上具有較大優勢并且不受螺紋結構和螺紋旋向的限制，一把裝有螺紋刀片的鏜刀，可以加工多種不同旋向的內外螺紋，并且對于沒有過渡扣或退刀槽結構采用車削、絲錐、板牙很難加工，數控銑削卻很容易實現。 
    （2）我公司加工很多大直徑螺紋，大型產品上螺紋都使用了山特維克螺紋刀片，一個刀片有3個刃，就可以重復使用3次，就如2-M72×2-6H螺紋，一個刀片就能加工幾十甚至幾百件產品，相對于用絲錐或板牙，螺紋銑刀的耐用度提高了幾十倍，并且絲錐也是成套使用，耐用度低，對于鈦合金加工更難實現，大大降低了生產成本，提高了生產效率。 
    （3）螺紋銑削和鏜孔的加工工藝基本相似，加工過程中，螺紋直徑尺寸的調整極為方便，則絲錐和板牙根本實現不了，同一把螺紋銑刀可以加工出很多不同直徑等螺距的螺紋（因為刀片根據螺距不同來分的規格）。 
    （4）螺紋的起始角的控制，對于車削加工，絲錐和板牙很難保證不同零件的螺紋起始角相同，銑削加工只需從同一點進刀就很容易實現不同零件具有相同起始角。
二、螺紋銑削的實例：以M72×2-6H螺紋為例 
    工件材料：鈦合金； 刀具：鏜刀桿和山特維克螺距為2的刀片； 
    主軸轉速2000r/min； 銑削量0.06mm/z 
    進給速度0.25mm/min； 螺紋的底孔尺寸φ69.835+0.375 0 
    螺紋有效長度45mm； 銑削方式：順銑 
    加工中心的操作系統： Fanuc0i-MA 
    加工步驟： 
    （1）加工孔到螺紋底孔尺寸φ69.835+0.375 0 
    （2）螺紋銑刀走螺旋曲線，繞螺紋軸線作X、Y方向進行圓弧插補運動，同時Z方向直線運動，每繞螺紋軸線運行一周沿Z向移動一個螺距
三、螺紋銑削編程方法： 
    T1 
    M6 
    G0G90G54X0Y0S400M3 
    G1G43H1Z50F1000M8 
    Z10F1000 
    #1=-45 
    Z#1 
    G41D1Y36F100 
    N10G91G3J-36Z2 
    #1=#1+2 
    IF[#1LT1]GOTO10 
    G1G40G90Y0F1000 
    Z10F1000 
    G55X0Y0 
    #1=-45 
    Z#1 
    G41D1Y36F100 
    N20G91G3J-36Z2 
    #1=#1+2 
    IF[#1LT1]GOTO20 
    G1G40G90Y0F1000 
    G0G49Z0M9 
    M5 
    M30
四、總結：在實際加工的過程中充分體現了加工中心的靈活性 
    1.在實際加工中，在首件加工時，首先通過調整刀偏，直到螺紋塞規檢查零件合格。以后的加工就可以按首件的刀偏保證尺寸，可以達到一次加工合格。 
    2.進行同樣尺寸左旋螺紋加工時，只需要把程序中G3改為G2，G41改為G42即可。