圖1 加厚的PVD涂層在轉(zhuǎn)位式刀片上的應(yīng)用非常成功

圖2 如同珍珠鏈一樣，圖中所示是在涂層設(shè)備上的轉(zhuǎn)位刀片

圖3 轉(zhuǎn)位式刀片由于擁有6µm以上厚度的PVD涂層，因此可以極大地提高加工效率

    8～10µm的涂層已經(jīng)算是很厚的涂層了?，F(xiàn)在可以采用PVD技術(shù)進(jìn)行涂層，從而達(dá)到光滑的表面質(zhì)量和較低的加工溫度。 
    經(jīng)過了近十年的時間，現(xiàn)在終于可以第一次嘗試進(jìn)行厚度達(dá)8µm的PVD涂層。此技術(shù)在轉(zhuǎn)位式刀片上得到了非常成功的應(yīng)用，由此PVD技術(shù)為自身打開了一個廣闊的應(yīng)用天地。這種厚的PVD涂層由CemeCon公司研制成功，可用于客戶獨特的涂層應(yīng)用場合，如涂層材質(zhì)為Alox SN2或金Alox SN2的材料可與各類型刀片或客戶的要求相匹配。這種涂層多年來成功地應(yīng)用于銑削和車削的加工中。 
    究竟該怎樣定義厚涂層呢？實際上，這種厚涂層也只有千分之幾毫米，目前大多數(shù)厚度在10～12µm之間的涂層均采用CVD工藝制作，涂層的成分主要有TiN、TiCN和氧化鋁的化合物。 
    但是技術(shù)發(fā)展和需求的趨勢卻是要擴大涂層材料的選材品種和范圍。刀具生產(chǎn)廠家愿意對鋁、鉻或硅進(jìn)行任意的組合，以改善涂層材料的特性，來滿足新的要求。為了完成這項工作，目前只考慮采用PVD涂層技術(shù)。對此，用戶可以獲得不少好處，如可以獲得很光滑的表面和較低的工藝溫度，從而不會出現(xiàn)材料的脆化問題。 
    如今氧化層對于PVD技術(shù)來說，已經(jīng)不存在局限性。今后，新涂層材料借助于鋁、鉻、鋯和其他元素成分，將可以很好地適應(yīng)市場，并開啟新的遠(yuǎn)景。這類涂層材料可以與超級氮化物進(jìn)行組合，無論是典型的PVD 3µm，還是厚度在8～10µm或是更大的，都可以根據(jù)刀片不同的邊刃特征和運用場合來制造。此外，還有一些新的預(yù)處理和二次處理的方法可供使用，結(jié)合采用最佳的涂層材料，即可使客戶生產(chǎn)出很多獨特的產(chǎn)品。 
    采用較厚的涂層的好處是顯而易見的。一方面可以保護(hù)物體免受切削過程的影響 (如高溫)；另一方面用戶采用雙倍厚度的涂層時，也可以獲得幾乎可以延長100%使用壽命的效果。不管是目前已經(jīng)可供應(yīng)的CemeCon涂層材料，還是將來新研發(fā)的材料，均可適合于常見的鋼材和鑄鐵工件的車削和粗銑削場合。 
    CemeCon公司在Wuerselen地區(qū)擁有自己的切削刀具、轉(zhuǎn)位式刀片、帶柄銑刀和滾刀的生產(chǎn)線，并自己開發(fā)涂層技術(shù)方案。在這些生產(chǎn)線上，不管是加工步驟、外圍設(shè)備和技術(shù)裝備，還是涂層材料等，均是按照刀具的具體要求進(jìn)行配備的。通過對加工步驟、涂層材料和厚度的特定組合，實現(xiàn)了非常多種類的涂層，為客戶提供了與其同業(yè)競爭的資本。
利用好自身的涂層技術(shù)，并為將來做出購置規(guī)劃——這兩方面即可為企業(yè)在新開發(fā)的PVD技術(shù)上提供更多的機遇： 
    氧化涂層的分離，如以鉻或鋁為基礎(chǔ)。 
    非導(dǎo)熱性切割材料的涂層，如Si₃N₄陶瓷。 
    結(jié)合PVD的優(yōu)點，實現(xiàn)更大的涂層厚度。 
    以往，轉(zhuǎn)位刀片的生產(chǎn)廠家經(jīng)常探討多種技術(shù)，以獲得一致的要求。隨著PVD開發(fā)領(lǐng)域的新的發(fā)展趨勢，在不久的將來以一種技術(shù)就可以滿足各種不同的要求。從諸如銑(精加工或粗加工)、鏜直至車加工，所有這些或更多的加工工藝都可通過一臺設(shè)備加以實現(xiàn)。此外，其他的切削材料如陶瓷也可以涂層。 
    在工業(yè)生產(chǎn)上同樣具有重要地位的還有環(huán)保。PVD工藝就是環(huán)境友好型工藝，不會產(chǎn)生有害的材料。