CAD/CAM集成系統編程的基本步驟
時間：2010年12月14日瀏覽：1537次收藏分享：
CAD/CAM集成系統數控編程，是以待加工零件的CAD模型為基礎的集加工工藝規劃及數控編程為一體的自動編程方法。歸納起來分為五步：零件圖樣及加工工藝分析、幾何造型、刀位軌跡的計算及生成、后置處理和程序輸出。
(1)零件圖樣及加工工藝分析
零件圖樣及加工工藝分析是數控編程的基礎。CAD/CAM集成系統自動編程同手工編程、APT語言編程一樣也首先進行這項工作。由于國內計算機輔助工藝過程設計(CAPP)技術還擻有達到普及應用階段，該項工作不能由計算機承擔。
(2)幾何造型
幾何造型就是利用CAD/CAM集成系統自動編程軟件的圖形編輯功能，交互式地進行圖形建構、編輯修改、曲線曲面造型等工作，將零件被加工部位準確地繪制在計算機屏幕上，與此同時，在計算機內自動形成零件圖形數據庫。這就相當于APT語言編程中，用幾何定義語句定義零件幾何圖形的過程。不同點在于它不是用語言，而是用計算機交互繪圖的方法，將零件的圖形數據輸入到計算機中。機床這些圖形數據將作為下一步刀位軌跡計算的依據。機床自動編程過程中，軟件將根據加工要求提取這些數據，進行丹析判斷和必要的數學處理，以形成加工的刀具位置數據。
(3)刀具軌跡的計算及生成
圖形交互式自動編程系統的刀具軌跡的生成是面向屏幕的圖形交互進行的。機床首先調用刀具路徑生成功能，然后根據屏幕提示，用光標選擇相應的圖形目標，點取相應的坐標點，輸入所需的各種參數。，軟件將自動從圖形中提取編程所需的信息，進行分析判斷，計算節點數據，并將其轉換為刀具位置數據，存人指定的刀位文件中或直接進行后置處理并生成數控加工程序，同時在屏幕上模擬顯示出零件圖形和刀具運動軌跡。
后置處理
后置處理的目的是形成不同機床所需的數控加工程序文件。由于各種機床使用的控制系統不同，其數控加工程序指令代碼及格式也有所不同。為了解決該問題，軟件通常為各種數控系統設置一個后置處理用的數控指令對照表。在進行后置處理前，編程人員應根據具體數控機床指令代碼及程序的格式事先編輯好這個文件，后置處理利用該文件處理輸出符合數控加工格式要求的NC加工文件。
(5)程序輸出
由于CAD/CAM集成系統自動編程軟件在編程過程中，可在計算機內自動生成刀位軌跡圖形文件和數控指令文件，因此，程序的輸出可以通過計算機的各種外部設備進行，如使用打印機打印出數控加工程序單，并可在程序單上用繪圖機繪制出刀具軌跡圖。有標準通信接口的機床控制系統可以和計算機直接聯機，由計算機將加工程序直接送至機床控制系統。
