計算機輔助制造與數(shù)控加工一體化的網(wǎng)絡制造平臺
    武漢理工大學機電工程學院開發(fā)了實現(xiàn)計算機輔助制造與數(shù)控加工一體化的網(wǎng)絡制造平臺，該系統(tǒng)屬于自動化制造系統(tǒng)的一種模式，其結構主要是客戶機／服務器的體系結構，可用一臺或多臺計算機對多臺數(shù)控機床實施數(shù)字控制。具體過程是由設計部門根據(jù)零件的產(chǎn)品圖紙，利用幾何CAD軟件生成三維實體幾何模型，結合產(chǎn)品的加工工藝再生成NC代碼并傳輸?shù)郊庸た刂品掌鳎缓笸ㄟ^遠程傳輸，將NC代碼傳送到數(shù)控機床上，控制數(shù)控機床加工。該系統(tǒng)的實現(xiàn)代替了原有一系列的人工操作，減少了從圖紙到產(chǎn)品加工整個過程中的人工干預，從而減少了人為造成的誤差，保證了數(shù)據(jù)信息在傳遞過程
中的準確性、安全性和完整性以及任務分配的實時、準確和可靠，進而提高了利用計算機來控制數(shù)控機床加工的有效性，同時大大提高了產(chǎn)品質量和勞動生產(chǎn)率。
  RS232接口是數(shù)據(jù)終端設備與數(shù)據(jù)通信設備之間串行二進制數(shù)據(jù)交換的接口，很多CNC系統(tǒng)功能已非常完善，一般都支持RS232通信功能。通過RS232接口接收或發(fā)送加工程序，有很多CNC系統(tǒng)可以實現(xiàn)在線加工，即邊接收程序邊進行NC加工，
  (1)系統(tǒng)結構
    該系統(tǒng)主要采用客戶機／服鳧器的方式。由設計部門將完成了的NC代碼經(jīng)過轉換服務器后置處理后傳輸?shù)缴a(chǎn)、控制服務器端指定的目錄下面。生產(chǎn)、控制服務器在得到數(shù)控機床發(fā)送的加工請求后向其傳送NC代碼，進行產(chǎn)品的加工。
    (2)系統(tǒng)主要特點
    ?集計算機網(wǎng)絡技術、通信技術和數(shù)控技術為一體；
    ?保證CAD/CAM之間數(shù)控程序轉換的正確性；
    ?分布式處理模式，服務器和客戶機分擔不同的任務；
    ?系統(tǒng)的擴充性好，可根據(jù)需要增加或者減少客戶機，同時對系統(tǒng)的其他部門幾乎沒有影響；
    ?將所有的NC代碼集中到一臺服務器上，保證了數(shù)據(jù)的完整性和安全性；
    ?從NC代碼的生成、轉換再傳送到生產(chǎn)、控制服務器，是采用客戶機／服務器的模式；
    ?該系統(tǒng)可以從設計端直接通過服務器到達指定的數(shù)控機床上進行在線加工。
    該系統(tǒng)可適應大、中、小不同的企業(yè)。例如，如果該企業(yè)的數(shù)控機床集中在一個車間且數(shù)量不多時，可以直接采用多串口卡經(jīng)RS232傳送的方式。
通過轉換服務器和生產(chǎn)、控制服務器完成了整個網(wǎng)絡環(huán)境下的DNC制造模式。設計端采用MasterCAM作為設計幾何模型平臺生成數(shù)控機床加工的Nc代碼，在轉化服務器中進行轉化，傳到生產(chǎn)、控制服務器上，轉換程序、控制程序用ve++實現(xiàn)，其中提供了CAD／NC系統(tǒng)轉化的接口。
由設計端產(chǎn)生的NC代碼，以兩種方式進行加工：一是數(shù)控機床直接進行在線加工；二是將后置處理后的NC代碼傳送到控制服務器上并保存在該服務器上，根據(jù)生產(chǎn)需要重新調度后傳送到指定的數(shù)控機床進行加工。