1、由于數控車常用的編程G代碼并不多，只要把常用的幾個G代碼用熟就行了。復雜的G代碼，比如G71、G92、G76，各個參數都代表什么意思，必須到數控機床上去試一下，看一下實際運行軌跡，把各個參數修改后的實際效果用機床來演示一下，演示時不用加工工件，用圖形模擬和空運行就行，有條件的用塑料棒來加工一下效果更好，就是用回收的廢塑料加工的塑料棒，價格是很便宜的。就是撞車了，也沒多大關系，因為塑料棒很軟、很脆，一撞車就斷了。
2、至于編寫完整的程序，可以找一個相同類型的已經編寫好的零件加工程序，修改一下工件尺寸就可以直接使用了，這樣還不容易出錯。或者記住標準的程序頭和程序尾在中間來添加工過程。

下面是標準的程序頭
G98; 每分鐘進給
M43 S800; 掛4檔主軸轉速為800轉/分
T0101; 換1號刀刀補號為01
M03; 主軸正轉

標準的程序尾
G00 X100.;
Z100.;
T0101;
M05;
M30;

    建議：多讀高手編好的程序，并且進行廣泛的討論，大家共同探討才能把各種細節都想到，確定出最好的方案。
    實際來說對于學習數控車編程來說，編寫常見零件的加工程序并不太難。根據加工不同的金屬材料所選取的加工三要素？如何縮短加工時間？如何提高加工精度？如何消除溫度對加工精度的影響等問題是難點，只有靠經驗的積累。
至于數控銑和加工中心，如果加工復雜的模具，就要用軟件自動編程了，常用的軟件有：MasterCAM 、CAXA、 UG，先得畫三維圖形或者是曲面模型，然后還得進行后處理設置，以便適應自已用的數控機床，最后自動生成刀具軌跡。這部分內容就是在學習上面的軟件比較難、比較慢。

如果大家需要的話，我會上傳一些圖紙和程序。
希望大家多回復

本人才疏學淺，希望高手批評指正。

編制如下圖所示零件的加工程序，材料為45鋼，棒料直徑為40mm。
刀具設置
1號刀：機夾車刀(硬質合金可轉位刀片)。
2號刀：寬4mm的硬質合金焊接切槽刀。
3號刀：60度硬質合金機夾螺紋刀。
相關計算
螺紋總切深 h=0.6495P=(0.6495x1.5)mm=0.974mm