一、數控設備的管理
1、數控設備的管理模式
    數控設備的使用情況直接影響著企業的生產效率和經濟 效益，而管理方式又直接決定著數控設備的使用，可見數控設備的管理是十分重要 的。在數控設備使用初期，由于數控設備少，類型單一，并且集中在一、兩個單位， 因此，各有關單位自身形成數控設備管理、使用、維修三位一體的封閉形管理模式。 隨著生產發展，越來越多的設備使用了數控技術，使得數控設備難以集中在一個單 位，許多生產車間，都有了數控設備。因此，上述的管理模式就難以適用了。如若 采用上述模式，每個單位均要建立維修機構及人員，必然造成人力、物力和財力的 極大浪費，現實的條件也是不允許的。所以，我們目前采用了數控設備使用及數控 工藝歸車間負責，管理和維修歸機動部門負責的現代化管理模式。
2、數控設備的基礎管理和技術管理 
    對于企業來說，數控機床的擁有是企業的實力體現，最 大限度地利用數控設備，對企業效益是十分有益的。企業不能只注意設備的利用率 和最佳功能，還必須重視設備的保養與維修，它是企業生產的“先行官”，直接影 響數控設備能否長期正常運轉的關鍵。為保持數設備完好技術狀態，使其充分發揮 效用，在設備基礎管理和技術管理工作上我們著重抓了以下幾個方面： 
    ①健全維修機構 
    機動部門設數控設備維修室，承擔全廠數控設備的管理 和維修工作。他們是由具有豐富經驗的老技師和具有很強專業化知識、責任心并有 一定實際工作能力的機械球磨機、電氣工程師組成。設備使用單位設數控設備維修員，專 門負責本單位數控設備日常維護工作。 
    ②制定和健全規章制度 
    針對數控機床的特點，逐步制定相應的管理制度，例如 數控設備管理制度、數控設備的安全操作規程、數控設備的操作使用規程、數控設 備的維修制度、數控設備的技術管理辦法、數控設備的維修保養規程、數控設備的 電器、機械維修技術人員的職責范圍、數控設備電氣和機械維修工人的職責范圍等， 這樣使設備管理更加規范化和系統化。 
    ③建立完善的維修檔案 
    建立數控設備維護檔案及交接班記錄，將數控設備的運 行情況及故障情況詳細記錄，特別是對設備發生故障的時間、部位、原因、解決方 法和解決過程予以詳細的記錄和存檔，以便在今后的操作、維修工作中參考、借 鑒。 
    ④建立基礎管理信息庫 
    建立數控設備信息庫，詳細描述數控設備基本特征，提 供設備能力的基礎數據，以作為今后數控設備的管理、應用、產品加工、設備調整 和維修的參考依據。 
    ⑤加強數控設備的驗收 
    為確保新設備的質量，我們加強了設備安裝調試和驗收工作，尤其是設備驗收這一環節，制定了嚴格的把關措施，對照合同、技術協議、 國際和國內有關標準及驗收大綱規定的項目逐項檢查。驗收內容包括：出廠時的預收（在制造廠組裝質量監檢），設備開箱前包裝檢查、開箱后零部件外觀、數量的 檢查，對配套的各種資料、使用手冊、維修手冊、附件說明書、系統軟件及說明書等仔細核對妥善保管，特別對系統軟件要予以備份。這樣，對今后設備附加功能的 開發和機床的保養和維修帶來方便。機床調試完成后，利用RS232接口對機床參數進行數據傳輸做為備用。以防機床文件（參數）丟失。安裝調試后要進行以下項目 檢查：幾何精度、定位精度和重復定位精度、數控功能，安全和噪聲，加工標準件，買彩票方指定產品舞蹈工件，機床切削功率，機床可靠性等。在驗收中，對質量的 索賠，要以事實力依據，對涉及機床重要性能、精度的指標嚴格把關，認真檢查。例如我廠購進一臺德國加工中心，在檢查精度時發現五個坐標定位精度全部超差， 打開機床NC系統程序后，發現該機床出廠時沒有做過定位精度誤差補償，在事實面前，廠家無可否認，后來他們曾先后兩次來人，才將座標精度調整并補償到規定指標。 
    ⑥加強維修隊伍建設 
    數控設備集機、電、液（氣）、光于一身的高技術產品， 技術含量高，操作和維修難度大。所以，必須建立一支高素質的維修隊伍以適應設 備維修的需要。我們采取多種形式進行培訓，一是利用設備安裝調試，讓生產廠家 對操作、維修、編程、管理人員進行現場培訓：二是走出去、請進來，學習、參觀、 實踐；三是采用內部辦學習班的方法進行培訓，以便盡快掌握設備操作技術和維修 保養技術。 
    ⑦建立數控設備協作網 
    由于數控設備千差萬別，它們的硬件、軟件配套不盡相 同，這樣給維修工作帶來了很多困難。為此，我們與使用同類型數控設備的單位建 立了友好聯系，經常就管理和維修方面的經驗進行交流，互通信息，這樣對數控機 床的使用起到了一定的推動作用。
二、數控設備的預防性維修 
    顧名思義，所謂預防性維修，就是要注意把有可能造成 設備故障和出了故障后難以解決的因素排除在故障發生之前。一般來說應包含：設 備的選型、設備的正確使用和運行中的巡回檢查。 
    ①從維修角度看數控設備的選型 
    在設備的選型調研中，除了設備的可用性參數外，其可 維修生參數應包含：設備的先進性、可靠性、可維修性技術指標。先進性是指設備 必須具備時代發展水平的技術含量；可靠性是指設備的平均無故障時間、平均故障 率，尤其是控制系統是否通過國家權威機構的質檢考核等；可維修性是指其是否便 于維修，是否有較好的備件市場購買空間福彩，各種維修的技術資料是否齊全，是否有 良好的售后服務、維修技術能力是否具備和設備性能價格比是否合理等。這里特別 要注意圖紙資料的完整性、備份系統盤、PLC程序軟件、系統傳輸軟件、傳送手段、 操作口令等，缺一不可。對使用方的技術培訓不能走過場，這些都必須在定貨合同 中加以注明和認真實施，否則將對以后的工作帶來后患。另外，如果不是特殊情況， 盡量選用同一家的同一系列的數控系統，這樣，對備件、圖紙、資料。編程、操作 都有好處，同時也有利于設備的管理和維修。 
    ②堅持設備的正確使用 
    數控設備的正確使用是減少設備故障、延長使用壽命的 關鍵，它在預防性維修中占有很重要的地位。據統計，有三分之一的故障是人為造 成的，而且一般性維護（如注油、清洗、檢查等）是由操作者進行的，解決的方法 是：強調設備管理、使用和維護意識，加強業務、技術培訓，提高操作人員素質， 使他們盡快掌握機床性能，嚴格執行設備操作規程和維護保養規程，保證設備運行 在合理的工作狀態之中。 
    ③堅持設備運行中的巡回檢查 
    根據數控設備的先進性、復雜性和智能化高的特點，使 得它的維護、保養工作比普通設備復雜且要求高的多。維修人員應通過經常性的巡 回檢查，如CNC系統的排風扇運行情況，機柜、電機是否發熱，是否有異常聲音或有 異味，壓力表指示是否正常，各管路及接頭有無泄漏、潤滑狀況是否良好等，積極 做好故障和事故預防，若發現異常應及時解決，這樣做才有可能把故障消滅在萌牙 狀態之中，從而可以減少一切可避免的損失。
三、數控設備維修實例
1．數控系統的故障診斷 
    ①系統自診斷 
    一般CNC系統都有較為完備的自診斷系統，無論是發那科 系統還是西門子系統，上電初始化時或運行中均能對自身或接口做出有限的自診斷。 維修人員應熟悉系統自診斷各種報警信息。根據說明書進行分析以確定故障范圍。 定位故障元器件，對于進口的數控系統一般只能定位到板級。 
    ②數控系統的軟故障 
    數控系統的軟故障是指控制系統的系統軟件和PLC程序。 有的系統把它們寫在EPROM中插在主機板上，有的駐留在硬盤上。一旦這些軟件出現 問題，系統將造成全部或局部混亂，當分析到確定是軟件故障時，應當使用備用軟 件或備用EPROM換上，嚴格按操作步驟經初始化后試運行。這類故障只要有備份文件 一般不難恢復。其難度在于備份軟件不完備或專用傳送設備不具備或生產廠家操作 手段中設置口令保密等因素造成無法恢復。 
    ③利用PLC程序定位機床與CNC系統接口故障 
    現在一般CNC控制系統均帶有PLC控制器，大多為內置式 PLC控制。維修人員應根據梯形圖對機床控制電器進行分析，在CRT上直觀地看出 CNC系統I／O的狀態。通過PLC程序的邏輯分析，方便地檢查出問題存在部位。如 FANUC一OT系統中自診斷頁面，FANUC一7M系統中的T指令等。
2．故障排除步驟 
    ①詢問操作者故障發生的原因 
    當故障發生后，維修人員一般不要急于動手，要仔細詢 問故障發生時機床處在什么工作狀態、表現形式、產生的后果、是否是誤操作。故 障能否再現等。 
    ②表面與基本供電檢查 
    主要觀察設備有無異常情況，如膠帶機機械卡住、電機燒壞、 保險熔斷等。首先檢查AC＼DC電源是否正常，盡可能地縮小故障范圍。 
    ③分析圖紙，確定故障部位 
    根據圖紙PLC梯圖進行分析，以確定故障部位是機械、 電器、液壓還是氣動故障。 
    ④擴大思路，根據經驗分析 
    根據經驗分析，一定要擴大思路，不局限于維修說明書 上的范疇，維修資料只提供一個思路，有時局限性很大。如我廠的一臺FANUC一OT 數控車床，開機后CRT無畫面，電源模塊報警指示燈亮，根據維修說明書所講，發 現CRT和I／O接口公用的24EDC電源，正端與直流地之間僅有1─2Ω電阻，而同類設 備應用155Ω電阻，按資料上講，這類故障一般在主板，只能送到廠家去修，而我們 擴大思路，先拔掉Ml8電纜插頭，故障仍在，后拔掉C─Sl4插頭上有短路現象，排除 后，機床恢復正常。
3．故障排除例舉 
    ①我廠XH716數控加工中心，系統為FANUC一OM系統，一 次出現故障408報警，經查為伺服系統報警，意為反饋信息不良，經測量電纜信號線 正常，但插上去后，該脈沖編碼器＋5V電源沒有，檢查伺服系統上＋5V電源正常，插 上去后沒有，后懷疑其電纜插頭與伺服上的電纜插座接觸不良，排除后，機床恢復正 常。這臺機床在加工中經常出現過載報警，報警號為434，表現形式為之軸電機電流 過大，電機發熱，停上40分鐘左右報警消失，接著在工作一陣，又出現同類報警。經 檢查分析，認為電氣伺服系統無故障，估計是負載過重帶不動造成。為了區分是電氣 故障不再出現。由此確認為機械絲杠或運動部位過緊造成。調整之軸絲杠防松螺母 后，效果不明顯，后來又調整之軸導軌斜鐵，機床負載明顯減輕，該故障排除。 
    ②FAUNC一7M數控4軸銑床，開機后05、07報警，進一步檢 查B軸位置超差，經分析為位置環反饋部分有問題，檢查7M內部位置控制板，發現一 個集成濾波器開路，造成反饋信息中斷，換一個濾波器后機床恢復正常。 
    ③我廠自己改造一臺數控車床C6140A，系統為臺灣產 HUST，開機后，調找不到零點。經分析，回零原理是，回零過程中壓零位開關后減 速，反方向移動，找脈沖編碼器的柵格零脈沖后應停住，前面執行動作均正常，但減 速返回時找不到零點，估計脈沖編碼器零脈沖無或該信號線斷，后換一個脈沖編碼 器，機床恢復正常工作。 
    ④SAJO HMC 630─P型臥式加工中心，數控系統為西門子 840C，一次開機后B 軸不能運動，經檢查，B 軸電磁閥已動作，但PLC顯示B 軸未放松。判斷壓力開關有問題，拆下后經檢查，發現該開關觸點損壞，換一個壓 力開關后該故障排除。
四、數控設備管理和維修工作的幾點體會 
    1．數控設備作為一種高精尖的機械加工設備，綜合了 機械、電子、計算機等多門學科，因此對數控機的專業管理要求越來越高，目前數控 設備的主要問題可歸結為：管理、維修和提高。即實行科學的管理方法，發揮數控設 備的最佳效能：加強維修力量，建立一支機械、電氣、動力、計算機軟硬件等專業維 修隊伍，提高維修人員的理論、技術水平，特別提高他們對故障的判別能力及排除故 障的處理能力，同時也要提高操作、編程人員的技術水平。 
    2．數控設備維修實際上是一項很復雜、技術含量很高 的一項工作，由于數控設備與普通設備有較大的差別，因而對維修人員技術水平要 求也十分高，不但要在電氣系統上下功夫，還要具備機械、液壓、光學等方面的知 識，因為數控設備是機電一體化的綜合體，例如數控仿形頭既有傳感器、A／D轉換， 也有機械位移裝置，融合在一起，要知識面廣才能夠勝任工作，認真、仔細、大膽、 負責及技術上要過得硬是最基本的要求。 
    數控管理是一門十分豐富的綜合工程學，既要有先進的 設備，又要有好的設備維修，更要有科學的設備管理。多年來，根據我廠數控設備 的特點和工作經驗，我們將進一步探索對數控設備新的管理模式，使其更好地為科 研生產服務。