T型槽裝配平臺(tái)作為一種重要的工業(yè)設(shè)備，其使用年限對(duì)于工業(yè)生產(chǎn)和設(shè)備維護(hù)具有重要意義。T型槽裝配平臺(tái)如果被磨損會(huì)持續(xù)損害平臺(tái)，終導(dǎo)致t型裝配槽平臺(tái)平面度有偏差、精度降低、干擾操作等問(wèn)題。

一、T型槽裝配平臺(tái)磨損因素：

a)  裝配平臺(tái)的表面硬度偏低時(shí)容易磨損。

b)  工件測(cè)力過(guò)大會(huì)造成裝配平臺(tái)的變形或較早的磨損。

c)  工作場(chǎng)所不清潔，除會(huì)造成精度錯(cuò)誤外，也會(huì)增加裝配平板/平臺(tái)的磨損,

d)  工件材料和工件表面質(zhì)量的影響。如當(dāng)工件為鑄鐵時(shí),裝配平臺(tái)磨損較大;工件為銅、鋁等軟金屬時(shí)，磨損較小;表面粗糙的工件容易劃傷裝配平臺(tái)的表面。

e)  不正確使用T型槽裝配平臺(tái)，如用平臺(tái)檢驗(yàn)表面粗糙的工件會(huì)造成很快磨損等。任何量具在使用時(shí)都應(yīng)該注意它的正確使用方法和使用過(guò)程中的保養(yǎng)工作，這樣T型槽裝配平臺(tái)的使用壽命才會(huì)更長(zhǎng)。

二、T型槽裝配平臺(tái)磨損后處理措施：

1.  涂色法檢驗(yàn)零件平面度，具有準(zhǔn)確、直觀方便的優(yōu)點(diǎn)。在經(jīng)過(guò)刮研T型槽裝配平臺(tái)上推動(dòng)表座、工件比較順暢，無(wú)發(fā)澀感覺(jué)，便達(dá)到適合的平面度。

2.  小二乘方原則：將一個(gè)理想平面按T型槽裝配平臺(tái)實(shí)際表面的趨向，置于T型槽裝配平臺(tái)實(shí)際表面的中部，并使T型槽裝配平臺(tái)實(shí)際表面上各點(diǎn)到理想平面的距離平方和為小，以這個(gè)小二乘方中心平面作為評(píng)定基面，各測(cè)點(diǎn)對(duì)此平面偏差中大值與小值之差為被測(cè)T型槽裝配平臺(tái)表面平面度誤差值。

3.  粗刮:采用長(zhǎng)刮刀,行程較長(zhǎng)(10mm-15mm之間)，刀痕較寬(10mm)，刮刀痕跡順向，成片不重復(fù)。

4.  細(xì)刮:采用短刮刀，(刀痕寬6mm,長(zhǎng)5mm-10mm)之間，研點(diǎn)分散快，細(xì)刮時(shí)要朝著方向刮，刮完一遍，刮遍時(shí)要成45度或60度方向交叉刮出網(wǎng)紋。

5.  精刮:采用小刮刀或圓弧的精刮刀,刀痕約4m，試驗(yàn)平臺(tái)平均研點(diǎn)25m2x25m2上應(yīng)為20-25點(diǎn)。

河北威岳廠家T槽裝配平臺(tái)不留劃痕的原因：選擇好裝配中石墨有利于潤(rùn)滑及貯油，所以耐磨性好,由于石墨的存在的消震性優(yōu)于鋼，鑄造的工藝性能好。且灰口裝配含碳量高，接近于共晶成分,故熔點(diǎn)比較低,流動(dòng)性良好，收縮率小，因此適宜于鑄造結(jié)構(gòu)復(fù)雜或薄壁鑄件。由于石墨使切削加工時(shí)易于形成斷屑，所以灰口裝配的可切削加工性優(yōu)于鋼。平臺(tái)產(chǎn)品制造過(guò)程分為設(shè)計(jì)，制作模型，造型，澆鑄，將澆鑄的產(chǎn)品從沙坑中清理出來(lái)，然后是一些相關(guān)的熱處理，機(jī)加工，和人工刮研，后是成型。