1. 簡介
單主軸立式加工中心VMC系列產品是百正匯集多年制造經驗，貼合用戶要求,  不斷提升和完善的一款立式加工中心產品。此系列產品加工范圍大、應用領域廣，其模塊化設計帶來配置的多樣化，性能卓越，滿足客戶對機床高精度、高效率、高穩定性的加工要求。
2. 型號：

VMC-855、VMC-1160、VMC-1275、VMC-1380、VMC-1580

3. 機床組件?品質保障
組件1:
三軸滾柱型線軌：X,Y,Z軸均配置滾柱型線型滑軌，荷重能力優異，進給快速順暢。
導軌與絲杠：進口滾動直線導軌和絲杠 , 定位精度高，傳動效率高, 適應高速運動且大幅降低驅動功率, 承載能力較強。
自動換刀裝置：立柱上安裝圓盤式刀庫 , 換刀動作快速準確 , 變頻式剎車 , 刀庫容量為24把刀 , 充分精加工的需要。
高剛性床身；床身鑄件采用優質樹脂砂鑄造, 機床總體重量優于同規格機床, 保持機床的高剛性和高穩定性。
觸控屏幕 (選配)：故障位置顯示；可讀取操作說明；機器加工狀態即時(CCD)監控功能；擴充性高，適合彈性加工系統。
主軸：不同標準主軸及伺服電機均采用FANUC a系列電機。
工作臺承載大：采用高強度鑄鐵材料，消除內應力，內部筋格布置合理，承載力大，具有足夠的剛性和穩定性；
人字形立柱：立柱結構采用人字形，加大了截面尺寸，充分保證了立柱的結構剛度與結合剛度。
組件2:
精密主軸：選用品質優異的進口主軸組，采用精密級角接觸軸承，確保高精度、高剛性。
高速高精度的主軸：
●主軸采用精密級斜角滾珠軸承，高速高精密，標準轉速可8000rmp(BT40)/6000rpm(BT- 50)使用高強度刃瓣爪拉刀，接觸面大，抓刀力強，刀柄頭損耗小，壽命長。 
●標準機臺采用大馬力主軸連接，配合高扭力輸出時，可選擇ZF齒輪箱。 
●主軸以高扭力之齒型皮帶傳動，不打滑，并可大幅減低傳動噪音及熱量產生。 
●采用精密陶瓷軸承的主軸設計，具有質量輕、低膨脹系數及硬度高等特點，大大減少軸承高速 運轉時的離心力及熱溫升，轉速可達12000rpm,供客戶高速切削使用(BT-40選擇功能)。 
●選用IRD動能平衡校正設備，線上直接校正主軸動能平衡、使用主軸在高速運轉時避免產生共振現象，確保最佳的加工精度。 
●主軸高速運轉搭配主軸油溫控制系統，可有效的使主軸達到恒溫效果，有效的控制主軸熱變位，確保主軸的高速高精度。
導軌防護：三軸導軌采用鋼防護拉板，減少了滑動面的磨損，保證持久穩定的精度，還可以避免由于高速切削產生的鐵屑燙傷導軌，影響傳動精度。
工作臺：采用高強度鑄鐵材料，消除內應力，內部筋格布置合理，承載力大，具有足夠的剛性和穩定性；
滾珠螺桿：進給傳動采用高級進口滾珠螺桿，超長雙螺帽及前置頂壓設計，確保高定位精度；
盤式刀庫：采用凸輪機構驅動的刀庫，機械手換刀系統，具有換刀準確、平穩、可靠、時間短等特點。
組件3:
●機體皆采用優化箱型結構設計，寬軌立柱結構，精密鑄造，穩定性好，吸震性強， 
真機剛性優良。 
●大導程精密滾珠絲桿配以精密斜角滾珠軸承預緊安裝，進經精準，負載力強。 
●三軸滑軌經硬化處理，并經由精密鏟花，表面貼附Turcite-B耐磨片。 

●以精密軸承及預壓式滾珠螺桿支撐，一致的軸向及放射狀力分布，提供機器良好精度。 

定位及重復精度高。
4. 檢驗檢測?精密嚴格
循圓檢驗：采用循圓測定儀，校正真圓精度及機器幾何精度，確保機臺三維空間的加工精度； 
鐳射檢驗：機臺均依照國家標準進行鐳射檢測；
主軸動平衡檢測：主軸經過嚴格動平衡檢測，提高動平衡精度 , 減少設備的起停機和加重次數。
主軸偏擺檢測：所有機床均經過主軸偏擺測試使機床達到最佳狀態；
主軸震動檢測：主軸各速度的震動檢測,要求小于3UM以下,確保良好的加工表面、長久使用壽命。