高溫導熱油泵是一種理想的熱油循環泵或載熱體輸送泵，特別適用于熱交換設備。以下是對高溫導熱油泵的詳細介紹：

一、定義與用途

高溫導熱油泵是熱交換設備上理想的配套用泵，主要用于輸送不含固體顆粒的弱腐蝕性高溫液體。其使用溫度一般不370℃，在石油、化工、橡膠、塑料、制藥、紡織、印染、筑路、食品等各個工業領域有著廣泛的應用。

二、結構特點

自熱散熱結構：改變了傳統的水冷卻結構，使結構簡單，體積小，節約運行費用，性能好，使用可靠。

基本結構形式：單級單吸懸臂式腳支撐結構，泵的進口為軸向吸入，出口為中心垂直向上，和電機同裝于底座上。

支撐結構：采用雙端球軸承支撐，前端采用潤滑油潤滑，后端采用潤滑脂潤滑，中間有一導油管，用以隨時觀察密封情況和回收導熱油。

三、密封特點

填料密封與機械密封結合：填料密封用高溫的填料，具有良好的熱態適應性；機械密封則采用機械強度高、磨性好的硬質合金材料，了高溫情況下的密封性能。

唇形密封：采用進口聚四氟乙烯（PTFE）做唇形密封，使密封性能得到顯著提升，比橡膠類密封可靠性提高25倍，腐蝕性能。

四、性能參數

高溫導熱油泵的主要性能參數包括流量、揚程、介質溫度、轉速等。具體參數因泵型而異，例如：

DG型高溫導熱油泵：流量為3.2~400m?/h，揚程為5~125m，適用介質溫度為-20℃~450℃。

YG型高溫導熱油泵：流量為1.6~150m?/h，揚程為10~125m，適用介質溫度為-20℃~400℃。

其他型號如FJ型、RY型、KYT型等，其性能參數也各有特點，需根據具體型號和用途進行選擇。

五、應用范圍

高溫導熱油泵廣泛應用于以下行業：

合成纖維工業：聚合熔融、紡絲、伸長等。

石油和化學行業：聚合、收縮、蒸餾、熔融等。

油脂行業：脂肪酸蒸餾、油脂分解、脂肪化等。

建筑行業：瀝青加熱等。

紡織印染行業：熱定型、干燥、熱熔染色等。

塑料和橡膠行業：熱壓、壓延、擠壓、硫化成型等。

造紙行業：干燥、波紋紙加工等。

六、注意事項

在使用高溫導熱油泵時，應注意以下幾個方面：

接通電源，打開相關儀表的開關；當泵達到正常轉速，且儀表顯示出相當壓力后，逐漸打開輸出管路上的閘閥，并調節到需要工況。在輸出管路上的閘閥關閉的情況下，泵連續工作不能3分鐘。

剛開始運行時，把生產流程中的設備緩緩加熱到100~130度，并保持在該溫度下繼續運行，脫水脫氣到導熱油中的水份蒸發后，再把設備加熱到操作溫度。

開機過程中，要時時注意電動機的功率讀數及振動情況，振動值不0.6毫米，如有異常應停車檢查。

在運行中的前3~4小時，把設備加熱到操作溫度之后關掉油泵，檢查泵軸和電機軸聯軸器的同軸度。泵軸和電機軸偏差應控制在允許范圍內，泵軸用手轉動應輕便靈活和無振動旋轉。如達不到上述要求，應重新進行調整。

綜上所述，高溫導熱油泵是一種性能優良、應用廣泛的熱油循環泵或載熱體輸送泵。在使用時，應嚴格遵守操作規程和注意事項，以確保其正常運行和延長使用壽命。

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