斷裂力值、屈服強度試驗機  拉力試驗機可對金屬、非金屬進行拉伸、剝離、壓縮、彎曲等力學性能測試和分析研究。可根據(jù)GB、JIS、ASTM、DIN、ISO等標準自動求出醉大試驗力值、斷裂力值、屈服強度、上下屈服強度、抗拉強度、各種伸長應力、各種伸長率、抗壓強度、彎曲撓度、彈性模量、定伸長應力、定應力伸長等參數(shù)。

斷裂力值、屈服強度試驗機  工作環(huán)境條件

1 在室溫100C～350C范圍內，相對濕度不大于80%；

2 在穩(wěn)固的基礎或工作臺上正確安裝，水平度為0.2/1000；

3 在無震動、無腐蝕性介質和無較強電磁場干擾的環(huán)境中；

4 電源電壓的波動范圍不應超出額定電壓的?10%。

適用范圍：

廣泛應用于電線電纜、紡織物、防水材料、無紡布、安全帶、橡膠、塑料、薄膜、鋼絲繩、鋼筋、金屬絲、金屬箔、金屬板材和金屬棒絲等金屬材料和非金屬材料及零部件產(chǎn)品進行拉伸、壓縮、彎曲、撕裂、90?剝離、180?剝離、剪切、粘合力、拔出力、延伸伸長率等試驗，以及一些產(chǎn)品的特殊力學性能試驗。

結構特征及工作原理

本機由機械、電氣二大部分組成(見附圖)。

1機械部分結構及工作原理：

本機采用電動加載方式，底部是整機結構承載支架，內部包含有電機驅動器、加載電機、減速機構、動力傳動機構等部件；上部是試樣夾持及力值、位移測量機構，包含有試樣拉伸夾具、測力傳感器、位移傳感器等主要部件。

2 電氣部分：

    電氣部分由顯示測量控制部分組成。顯示測量控制部分實現(xiàn)各種控制、顯示、數(shù)據(jù)采集、處理等功能。軟件部分的操作請仔細閱讀《軟件說明書》。

3 本機的幾項主要功能：

3.1 全開放性參數(shù)設置

3.2 設置參數(shù)保存

3.3 浮動零點設置，可隨時調整零點

3.4 峰值保持及存儲，常值跟隨；

3.5 在有效速度范圍內，速度值任意設置；

3.6 橫梁移動過程中的速度快捷切換功能

3.7 靈活的數(shù)據(jù)查詢顯示功能；

3.8 過載停機保護功能；

3.9 試驗結束自動判斷功能；

3.10 極限位置保護等；

附件：

★一年保固書及中文操作說明書各一份。

★隨機贈送標準全拉力試驗機夾具一組（其他夾具選購）。

★拉力試驗機專用測試軟件一份。

★品牌電腦一套、彩色打印機一臺(選配)。

軟件特點:

1、測試標準模塊化功能:提供使用者設定所需應用的測試標準設定，范圍涵蓋GB、ASTM、DIN、JIS、BS…等測試標準規(guī)范。

2、試品資料:提供使用者設定所有試品數(shù)據(jù)，一次輸入數(shù)據(jù)永久重復使用，并可自行增修公式以提高測試數(shù)據(jù)契合性。

3、 雙報表編輯:完全開放式使用者編輯報表，供測試者選擇自己喜好的報表格式(測試程序新增內建EXCEL報表編輯功能擴展了以往單一專業(yè)報表的格局)。

4、 各長度、力量單位、顯示位數(shù)采用動態(tài)互換方式，力量單位T、Kg、N、KN、5、lb，變形單位mm、cm、inch。

5、圖形曲線尺度自動醉佳化Auto Scale，可使圖形以醉佳尺度顯示，并可于測試中實時圖形動態(tài)切換。具有荷重-位移、荷重-時間、位移-時間、應力-應變荷重-2點延伸圖，以及多曲線對比。

6、測試結果可以WORD、EXCEL格式的數(shù)據(jù)形式輸出。

7、測試結束可自動存檔、手動存檔，測試完畢自動求算醉大力量、上、下屈服強度、滯后環(huán)法、逐步逼近法、非比例延伸強度、抗拉強度、抗壓強度、任意點定伸長強度、任意點定負荷延伸、彈性模量、延伸率、剝離區(qū)間醉大值、醉小值、平均值、凈能量、折返能量、總能量、彎曲模量、斷點位移x％荷重、斷點荷重X％位移、等等。

8、數(shù)據(jù)備份：測試數(shù)據(jù)可保存在任意硬盤分區(qū)。

9、軟件具有歷史測試數(shù)據(jù)演示功能。

組成

拉力材料試驗機是由測量系統(tǒng)、驅動系統(tǒng)、控制系統(tǒng)及電腦（電腦系統(tǒng)型拉力試驗機）等結構組成。

一.測量系統(tǒng) 

1． 力值的測量

2． 變形的測量

3． 橫粱位移的測量

二.驅動系統(tǒng) 

主要是用于試驗機的橫梁移動，其工作原理是由伺服系統(tǒng)控制電機，電機經(jīng)過減速箱等一系列傳動機構帶動絲桿轉動，從而達到控制橫梁移動的目的。通過改變電機的轉速，可以改變橫梁的移動速度。 

三.控制系統(tǒng) 

顧名思義，就是控制試驗機運作的系統(tǒng)，人們通過操作臺可以控制試驗機的運作，通過顯示屏可以獲知試驗機的狀態(tài)及各項試驗參數(shù)，若該機帶有電腦的話，也可以由電腦實現(xiàn)各項功能并進行數(shù)據(jù)處理分析、試驗結果打印。試驗機同電腦之間的通信一般都是使用RS232串行通信方式，它通過計算機背后的串口（COM號）進行通信，此技術比較成熟、可靠，使用方便。 

四.電腦 

用來采集和分析數(shù)據(jù)，進入試驗界面后，電腦會不斷采集各樣試驗數(shù)據(jù)，實時畫出試驗曲線，自動求出各試驗參數(shù)及輸出報表。

儀器特點：

1、采用高精度、全數(shù)字調速系統(tǒng)及精密減速系統(tǒng)，驅動精密絲杠副進行試驗，實現(xiàn)試驗速度的大范圍調節(jié)，試驗過程噪音低、運行平穩(wěn)。

2、可選用萬向節(jié)十字插銷結構，一方面便于試樣夾持，保證試驗同心度，另一方面很好的消除了不規(guī)則試樣對傳感器的影響。

3、Windows操作系統(tǒng)，人性化操作界面，可顯示試驗方法選擇界面、試驗參數(shù)選擇界面、試驗操作及結果顯示界面和曲線顯示界面，并可實時顯示各參數(shù)曲線，便于試驗數(shù)據(jù)分析，過程監(jiān)控。測試結果可以WORD、EXCEL格式的數(shù)據(jù)形式輸出，可直接實現(xiàn)試驗過程的控制及數(shù)據(jù)的存儲、打印。

4、可實現(xiàn)試樣裝夾時橫梁快慢升降調整，具有過流、過壓、過載等保護裝置。

試驗步驟

　　1.拉伸試驗

一是根據(jù)試樣選用量程，掛好并對準刻線，并調整緩沖閥使之與量程范圍相適應。

二是打開電源，啟動油泵，開啟送油閥讓活塞上升下降200mm，2次～3次。

三是讓活塞上升20mm～40mm，調指針對準零位。

四是調整移動橫梁至適當位置。關閉送油閥，按動夾頭“開”、“夾緊”按鈕，夾緊試樣，必須注意使試樣處于鉛垂并位于中間位置。按試驗要求的加荷速度調整指示盤轉速。

五是打開送油閥開始加荷，使指針的旋轉速度與跟蹤盤的速度基本保持一致。

六是試樣破壞后，關閉送油閥，記錄試驗數(shù)據(jù)，將被動針撥回零位，取下斷裂的試樣。

七是重復二到六的內容繼續(xù)下一試驗。

　　2.抗壓試驗

一是根據(jù)試塊選用量程，掛好并對準刻線，并調整緩沖閥使之與量程范圍相適應。

二是接通電源，啟動油泵，打開送油閥使活塞上升一段，調指針對零，關閉送油閥。

三是啟動加載速度指示器，根據(jù)加載速度，調整指示盤以一定的轉速旋轉。

四是放好試塊。

五是迅速將送油閥調到相應位置，應保持指針與指示盤同步旋轉，直至試塊壓碎，關閉送油閥，打開回油閥。

六是記錄試驗數(shù)據(jù)，撥回從動針。

七是清除被壓碎試塊。

八是重復四到八的內容直至所有試塊做完。

技術參數(shù)：

A.醉大試驗力（kN）:5kN

B.試驗機測量精度:　1級（標準版）

C.有效測力范圍:2%-   FS/

D.分辨力:1/300000

E.示值相對誤差:?1%

F.速度調節(jié)范圍:0.05～500mm/min（無級調速）

G.準確度:優(yōu)于示值的?1％

H.力控速率控制范圍:0.05—5%FN

I.測量范圍:0～999mm

J.分辨率:0.001mm

K.測量精度:優(yōu)于示值的?1%

L.電源、功率:～220V?10%   50Hz 0.5kW

M.重量（kg):120KG

N.使用條件：溫度:10?C -- 35?C； 濕度:30 % -- 85 %；

試驗機標準

一、通用標準

GB/T1172-1999黑色金屬硬度及強度換算值

GB/T2975-2018 代替GB/T2975-1998  鋼及鋼產(chǎn)品力學性能試驗取樣位置及試驗制備

GB/T10623-2008代替GB/T10623-1989    金屬材料 力學性能試驗術語

二、金屬拉伸、壓縮、彎曲及扭轉試驗

GB/T228-2002金屬材料 室溫拉伸試驗方法

GB/T4338-1995金屬材料 高溫拉伸試驗

GB/T5027-1999金屬薄板和薄帶塑性應變比(r值)試驗方法

GB/T5028-1999金屬薄板和薄帶拉伸應變硬化指數(shù)(n值)試驗方法

GB/T7314-1987金屬壓縮試驗方法

GB/T7314-2005金屬壓縮試驗方法

GB/T8358-1987鋼絲繩破斷拉伸試驗方法

GB/T8653-1988金屬楊氏模量、弦線模量、切線模量和泊松比試驗方法（靜態(tài)法）

GB/T10128-1988金屬室溫扭轉試驗方法

GB/T13229-1991金屬低溫拉伸試驗方法

GB/T14452-1993金屬彎曲力學性能試驗方法

GB/T17600.1-1998鋼的拉伸率換算 第1部分:碳率鋼和低合金鋼

GB/T17600.2-1998鋼的伸長率換算 第2部分:奧氏體鋼

三、金屬韌性試驗

GB/T229-1994金屬夏比缺口沖擊試驗方法

GB/T4158-1984金屬艾比沖擊試驗方法

GB/T4160-2004鋼的應變時效敏感性試驗方法(夏比沖擊法)

GB/T5482-1993金屬材料動態(tài)撕裂試驗方法

GB/T6803-1986鐵素體鋼的無塑性轉變溫度 落錘試驗方法

GB/T8363-1987鐵素體鋼落錘撕裂試驗方法

GB/T12778-1991金屬夏比沖擊斷口測定方法

四、金屬延性試驗

GB/T232-1999金屬材料 彎曲試驗方法

GB/T233-2000金屬材料 頂鍛試驗方法

GB/T235-1999金屬材料 厚度等于或小于3mm薄板和薄帶 反復彎曲試驗方法

GB/T238-2002金屬材料 線材 反復彎曲試驗方法

GB/T239-1990金屬線材扭轉試驗方法

GB.T241-1990金屬管液壓試驗方法

GB/T242-1997金屬管 擴口試驗方法

GB/T224-1997金屬管 彎曲試驗方法

GB/T245-1997金屬管 卷邊試驗方法

GB/T246-1997金屬管 壓扁試驗方法

GB/T2976-2004金屬材料 線材 纏繞試驗方法

GB/T4156-1984金屬杯突試驗方法(厚度0.2~2mm)

GB/T17104-1997金屬管 管環(huán)拉伸試驗方法

五、金屬高溫長時試驗

GB/T2039-1997金屬拉伸蠕變及持久試驗方法

GB/T10120-1996金屬應力松馳試驗方法

六、金屬疲勞試驗

GB/T2107-1980金屬高溫旋轉彎曲疲勞試驗方法

GB/T3075-1982金屬軸向疲勞試驗方法

GB/T4337-1984金屬旋轉彎曲疲勞試驗方法

GB/T6398-2000金屬材料疲勞裂紋擴展速率試驗方法

GB/T7733-1987金屬旋轉彎曲腐蝕疲勞試驗方法

GB/T10622-1989金屬材料滾動接觸疲勞試驗方法

GB/T12347-1996鋼絲彎繩彎曲疲勞試驗方法

GB/T12443-1990金屬扭應力疲勞試驗方法

GB/T15248-1994金屬材料軸向等幅低循環(huán)疲勞試驗方法

七、金屬斷裂力學試驗

GB/T2038-1991 金屬材料延性斷裂韌度JIc試驗方法

GB/T2358-1994金屬材料裂紋尖端開位移試驗方法

GB/T4161-1984金屬材料平面應變斷裂韌度kIc試驗方法

GB/T7732-1987 金屬板材表面裂紋斷裂韌度KIe試驗方法

八、其他力學性能試驗

GB/T6396-1995復合鋼板力學及工藝性能試驗方法

GB/T6400-1986金屬絲材和鉚釘?shù)母邷丶羟性囼灧椒?/p>

GB/T12444.1-1990金屬磨損試驗方法 MM型磨損試驗

GB/T12444.2-1990金屬磨損試驗方法 環(huán)塊型磨損試驗