T型槽鑄鐵平臺在使用前應(yīng)由人員進行安裝調(diào)試，如何進行正確的安裝和調(diào)試？具體方法如下：

[1]、T型槽鑄鐵平臺的表面應(yīng)保持清潔，使用后應(yīng)及時清洗其表面，以避免T形槽鑄鐵平臺表面殘留鐵屑、砂粒或其他雜質(zhì)。這些鐵屑雜質(zhì)在濕空氣中容易與T形槽鑄鐵平臺表面的鑄鐵發(fā)生反應(yīng)，導(dǎo)致T形槽鑄鐵平臺表面發(fā)生銹蝕。即使不是在潮濕的空氣中，這些雜質(zhì)也容易劃傷T形槽鑄鐵平臺的表面，從而降不算高了T型槽鑄鐵平臺的精度，因此需要及時清理。

[2]、使用T型槽鑄鐵平臺應(yīng)盡可能保持各部位的均勻使用，避免局部磨損造成的過度使用。

[3]、在安裝機械和設(shè)備部件時，不要安裝在T型槽鑄鐵平臺上，不用說用錘子、鉗子和其他工具敲打鋼板。

[4]、鑄鐵平臺使用，應(yīng)擦拭干凈，長時間不應(yīng)，應(yīng)在T型槽鑄鐵平臺表面刷防銹油，防止其生銹。

[5]、鑄鐵平臺的處理要小心，嚴禁粗放操作。

[6]、鑄鐵平臺應(yīng)放置在干燥通風(fēng)的倉庫存放，不能放置在寒冷潮濕的地方，不要說T槽鑄鐵平臺表面的水滴。

[7]、鑄鐵平臺不能堆疊，以防止堆疊擠壓T型槽鑄鐵平臺造成的變形。

[8]、在使用T型槽鑄鐵平臺之前，需要有專科的人員，檢查板進行調(diào)試，調(diào)試后才能使用。安裝平臺時，在主支撐點處放置T型槽鑄鐵平臺支架。

[9]、在使用T型槽鑄鐵平臺時，應(yīng)輕輕放置機械設(shè)備部件，防止機械設(shè)備部件與T型槽鑄鐵平臺發(fā)生不錯烈碰撞。如果鋼板表面與機械零件相撞，則從沖擊凹陷或凸出處接收的部件應(yīng)在繼續(xù)使用前進行修理。

鑄鐵平臺是用于工件、設(shè)備檢測、劃線、裝配、焊接、組裝、鉚焊的平面基準量具，鑄鐵平臺劃線基準的操作起先要先找出劃線工件的基準是不是平面，可直接使用高度游標尺在劃線平臺上劃線。如劃線工件基準是基地平面，則應(yīng)先將此基地平面找出，然后從基地平面動身，用高度游標尺劃線。鑄鐵平臺工作面不得有嚴重影響外觀和使用性能有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、銹點等缺點。

鑄鐵平臺熱處理的主要特點：

在保持的前提下，盡量采取各種措施使鑄鐵平臺在長期使用中保持尺寸的穩(wěn)定。鑄鐵平臺在使用過程中隨時間延長而發(fā)生尺寸變化的現(xiàn)象稱為量具的時效效應(yīng)。

鑄鐵平臺的處理輔助措施：

[1]、冷處理。鑄鐵平臺在淬火后進行冷處理．以減少殘余奧氏體量。從而增加尺寸穩(wěn)定性。冷處理溫度一般為一70—－80℃并在淬火冷到室溫后立即進行，以免殘余奧氏體發(fā)生陳化穩(wěn)定。

[2]、調(diào)質(zhì)處理，其目的是獲得回火索氏體組織，以減少淬火變形和提升鑄鐵平臺加工的光潔度。

[3]、時效處理。為了進一步提升尺寸穩(wěn)定性，淬火、回火后，再在120～150℃進行24～36h的時效處理，這樣可除掉鑄鐵平臺殘余內(nèi)應(yīng)力，增加尺寸穩(wěn)定性而不降不算高其硬度。總之，鑄鐵平臺的熱處理為除了要進行一段過共析鋼的正常熱處理之外。還需要有三個附加的熱處理工序，即淬火之前進行調(diào)質(zhì)處理、正常淬火處理之間的冷處理、正常熱處理之后的時效處理。

[4]、淬火和不算高溫回火。鑄鐵平臺為過共析鋼，通常采用不淬火加不算高溫回火處現(xiàn)在硬度的前提下，盡量降不算高淬火溫度并進行預(yù)熱，以減少加熱和冷過程中的溫差及淬火應(yīng)力http://www.chinaweiyue.com/咨詢13231713280。