劃線平板(劃線平臺)的使用是根據產品圖樣的尺寸要求，用劃針工具在毛坯或半成品上劃出待加工部位的輪廊線或作為基準的點、線。在單件或小批量生產中，用劃線來檢查毛坯或半成品的形狀和尺寸，合理地分配各加工表面的余量，及早發現不合格品，避免造成后續加工工時的浪費。

劃線平板(又稱劃線平臺)的技術參數主要包括：產品的承載、產品的長寬高、產品的表面度、產品的重量、以及劃線平臺的材質要求等等。劃線平板(劃線平臺)主要用于機械機床制造、電子、電力等20多種行業以，其中重工業使用較為普遍，占總產量的95。

劃線平板(劃線平臺)規格主要有：200mm?300mm、300mm?400mm、400mm?500mm?500mm?500mm、500mm?600mm、500mm?800mm、600mm?900mm、1000mm?750mm、1000mm?1200mm、1000mm?1500mm、1500mm?2000mm、1500mm?3000mm、1000mm?2000mm、2000mm?3000mm、2000mm?4000mm、2000mm?6000mm、2500mm?6000mm、3000mm?6000mm、3000mm?8000mm

劃線平板(劃線平臺)材質：度鑄鐵HT200——300，經過兩次人工處理(人工退火600度——700度和自然時效2——3年)使劃線平板的度穩定，性能好。

劃線平板(劃線平臺)按我國GB7947-19標準制造。劃線平板(劃線平臺)度等級有0、1、2、3級及刨。

一般劃線平板(劃線平臺)的使用壽命很長，只要采用正確的方法使用和保放，劃線平板工作面的度可以保持使用2年以上，度降低時可以通過調試或刮研工藝恢復，產品本身的使用壽命可以達到50-100年，所以，在使用劃線平臺的過程中要注意不要在潮濕，有腐蝕、過高。

鑄鐵焊接平臺澆注時候應該注意幾點：

一、對于一些需要補縮的劃線鑄鐵平臺，應把截面較厚的部分放在鑄型的上部或側面。

二、對于帶有泥芯的劃線鑄鐵平臺，應使泥芯能放置并在合箱時便于檢驗。

三、對于具有大面積的薄壁部分放在鑄型的下部，同時盡量使薄壁立著或傾斜著澆注，這樣有利于金屬的充填。

四、應將劃線鑄鐵平臺上質量要求高的表面或主要的加工面，放在鑄型的下面。如果做不到，可將該表面置于鑄型的側面或傾斜放置進行澆注。

鑄鐵焊接平臺表面的加工精度是靠刮研技術來完成的，刮研對振動實驗平臺使用壽命的影響是不可忽略的。有了焊接平臺的刮研技術后，能很好的對焊接平臺表面的精度進行進一步的控制，為了提升焊接平臺的使用壽命，確定其工作精度，建議對刮研或控制在0.02mm以上，這樣可確定振動實驗平臺有較長的使用壽命和檢定周期。在工作面上堵塞的部位應不多于四處，其相互之間的距離應不小于80mm。振動實驗平臺表面應型砂、且表面平整，涂漆，各棱邊應修鈍。刮研技術是用人工的方式修正焊接平臺表面的形狀、粗糙度等，在機床的導軌、拖板等相關部位都是用刮研技術來完成精度加工而成的。焊接平臺的使用壽命相對來說是比較長的，只要采取正確的保護和防護措施，劃線平臺工作面的精度可以保持在兩年以上。只要在焊接平臺的使用過程中注意不要在潮濕或者有腐蝕性物質、過高或者過低的溫度中進行加工操作，這樣才能的保護焊接平臺，提升使用壽命，確定工作質量。