彎曲試驗剪切力剝離力試驗機  維修保養方法及注意事項:

1、機臺部份，外表經常擦拭，保持清潔。

2、電鍍部份請以機油擦拭，以防止生銹宜保光亮。

3、動力螺桿及螺桿部份請加潤滑油，以保傳動靈敏。（潤滑油采黃油加入少許機油混合即可）。

4、面板（控制箱即顯示器）請用乾布擦拭，嚴防沾水，以免損壞IC電子零件。

5、各項治具及接頭配件請妥置，并擦拭防銹油，以防生銹。

6、上下班必需把電源關掉。

彎曲試驗剪切力剝離力試驗機  常見故障：

1：上升、下降、試驗操作時，按下鍵后顯示停止

  解決方案：1：檢查系統設置當前量程設置和過載保護率

            2：檢查速度參數是否變化

            3：檢查傳感器是否過載

2：上電后儀表藍屏

解決方案：1：重新上電

           2：重新上電如果不行，拿到沒有干擾的地方上電試一下

           3：聯系生產廠家更換液晶屏

3：橫梁不移動

 解決方案：1：檢查數據線是否連接號

           2：檢查是否過載，傳感器是否損壞

           3：是否限位，移動磁鐵

4：儀表不準確

解決方案：  1：傳感器是否損壞

             2：調整了標定系數

             3：是否年檢

工作環境條件

1 在室溫100C～350C范圍內，相對濕度不大于80%；

2 在穩固的基礎或工作臺上正確安裝，水平度為0.2/1000；

3 在無震動、無腐蝕性介質和無較強電磁場干擾的環境中；

4 電源電壓的波動范圍不應超出額定電壓的?10%。

功能介紹

1. 自動停機：試樣破壞后，移動橫梁自動停止移動（或自動返回初始位置、

2. 自動換檔：根據試驗力大小自動切換到適當的量程，以確保測量數據的準確性

3. 條件模塊：試驗條件和試樣原始數據可以建立自己的標準模塊的形式存儲；方便用戶的調用和查看，節省試驗時間

4. 自動變速：試驗過程的位移速度或加載速度可按預先編制、設定的程序自動完成也可手動改變

5. 自動程制：根據試驗要求，用戶可方便的建立自己的試驗模板（方法、，便于二次調用，可實現試驗加載速度、應力、應變的閉環試驗控制

6. 自動保存：試驗結束，試驗數據和曲線計算機自動保存，杜絕因忘記存盤而引起的數據丟失

7. 測試過程：試驗過程及測量、顯示、分析等均由微機完成

8. 批量試驗：對相同參數的試樣，一次設定后可順次完成一批試驗

9. 試驗軟件：中文Windows用戶界面，操作簡便

10. 顯示方式：數據與曲線隨試驗過程動態顯示

11. 曲線遍歷：試驗完成后，可對曲線進行放大再分析，用鼠標查到試驗曲線上各點對應的數據

12. 試驗報告：可根據用戶要求進行編輯打印

13. 限位保護：具有程控和機械兩級限位保護

14. 過載保護：當負荷超過額定值3～5%時，自動停機

15. 報告顯示：自動和人工兩種模式求取各種試驗結果，自動形成報表，使數據分析過程變的簡單，便于用戶

16. 添加試驗方法：用戶可跟據試驗要求，添加試驗方法

試驗

1、 首先使用“上升”和“下降”調整中橫梁的位置來夾取試樣（試樣夾上之后，不能太緊，不能帶力）

2、 按一下“力清零”鍵，把力清掉，按下“試驗”鍵開始做試驗，直到試樣被破壞，設備自動停機，出現數據。

3、 如果試樣已破壞，設備沒有自動停機，則手動按下“停止”然后，進入“系統設置”更改一下“破型判斷”和“破型起限”的值，已達到自動停機的目的。

4、 試驗完成，關閉電源，打掃衛生。

6 檢驗規則

7.1 出廠檢驗

7.1.1 出廠檢驗項目為除5.8和5.12以外的全部項目。取得合格證方能出廠。

7.1.2 出廠檢驗主要項目的實測數據應記入出廠合格證中。產品取得合格證方能出廠。

7.2 型式檢驗

7.2.1 型式檢驗項目應為本標準規定的全部技術要求的所有項目。

7.2.2 有下列情況之一時應進行型式檢驗：

a） 新產品試制或老產品轉廠生產的定型鑒定或型式評價時；

b） 產品正式生產后，其結構設計、材料、工藝及關鍵的配套元器件有較大改變，可能影響產品性能時；

c） 產品長期停產后恢復生產時；

d） 國家質量監督檢驗機構提出進行型式試驗的要求時。

7.3  判定規則

7.3.1 對于出廠檢驗，每臺試驗機出廠檢驗項目的合格率應達到100％方為合格。

7.3.2 對于型式檢驗，當批量不大于50臺時，抽樣2臺，若檢驗后樣本中有1臺不合格品，則判定該批產品為不合格批；當批量大于50臺時，抽樣5臺，若檢驗后樣本中出現2臺或2臺以上的不合格品，則判定該批產品為不合格批。

開關機注意事項:

1開機時主機和計算機的開機順序會影響計算機的通訊初始化設置，所以務必請用戶嚴格按照上述開機順序進行。

2每次開機后要預熱5分鐘，待系統穩定后，才可進行試驗工作。

3如果剛剛開機，需要再開機，至少保證1分鐘的間隔時間。

4在更換夾具后，首先要注意調整好可調擋圈（上下限位開關）。

5尤其在用小力值傳感器做試驗時，一定要調整好可調擋圈的位置，以免操作失誤而損壞小力值傳感器。不要超過傳感器的額定量程。

6任何時候都不能帶電插撥電源線，否則很容易損壞電氣控制部分。

7試驗過程中，不能遠離試驗機。

8試驗過程中，除停止按鍵和急停開關外，不要按控制盒上的其它按鍵，否則會影響試驗。

9試驗結束后，一定要關閉所有電源。

10本計算機是專門用于試驗機控制和數據處理的，請勿在計算機內安裝其它應用軟件，以免試驗機應用軟件不能正常運行。

11計算機要嚴格按照系統要求一步一步退出，正常關機，否則會損壞部分程序，導致軟件無法正常使用。

12不要使用來歷不明或與本機無關的軟盤在試驗機控制用計算機上寫盤或讀盤，以免病毒感染。

軟件說明

a. 軟件系統：中英文Windows2000/XP/Win7平臺下軟件包

b. 自動儲存：試驗條件、試驗結果、計算參數、標距位置自動儲存。

c. 自動返回：試驗結束后，試驗機橫梁會自動返回到試驗初始位置。

d. 連續試驗：一批試驗參數設定完成后，可連續進行測試。

e. 多種曲線：同一圖形上可顯示多種不同的曲線：荷重--位移、荷重-時間、位移--時間、應力—應變、荷重—兩點延伸等到多種曲線。

f. 曲線對比：同組試樣的曲線可在同一張圖上疊加對比。

g. 報告編輯：可按用戶要求輸出不同的報告形式。

h. 動態顯示：測試過程中，負荷、伸長、位移及選中的試驗曲線隨著測試的進行，實時動態顯示在主控屏幕上。

i. 自動變標：試驗中負荷、伸長等曲線坐標，如果選擇不當，可根據實測值的大小，自動變換座標。保證在任何情況下曲線以 大的形式顯示在屏幕上。

j. 峰值保持：在測試的整個過程中，測試項目的醉大值始終隨著試驗的進行，在屏幕窗口上顯示。

k. 執行標準：滿足GB、ISO、JIS、ASTM、DIN等多種試驗方法和標準。

8.1.1 試驗機應有銘牌，其內容包括：

a） 名稱；

b） 型號；

c） 試驗機最大容量；

d） 試驗機級別； 

e） 出廠日期、編號；

f） 制造廠名稱或標志。

5.1.1 移動橫梁

5.1.1.1 移動橫梁的水平度應在0.2/1 000以內。移動橫梁在工作行程內移動時應平穩。

5.1.1.2   移動橫梁的移動速度宜在0.005mm/min～1 000mm/min范圍以內。在零試驗力條件下，橫梁移動速度與設定速度標稱值相對誤差應符合表5的規定。

表5  橫梁移動速度相對誤差

5.3.5.3 橫梁移動速度與允許施加的力應符合下列規定：

a） 對于試驗機最大容量不大于5kN的試驗機，在橫梁的任何移動速度下應能施加試驗機的最大力值；

b） 對于試驗機最大容量大于5kN的試驗機：

1） 移動速度不大于50mm／min時，應能施加試驗機的最大力值；

2） 移動速度大于50mm／min時，能夠施加的試驗力不應小于試驗機最大力的25％。

依據標準：

GB/T 16491、GB/T 1040、GB/T 8808、GB/T 13022、GB/T 2790、GB/T 2791、GB/T 2792、GB/T 16825、GB/T 17200、GB/T 3923.1、GB/T 528、GB/T 2611、GB/T 6344、GB/T 20310、GB/T 3690、GB/T 4944、GB/T 3686、GB/T 529、GB/T 6344、GB/T 10654、HG/T 2580、JC/T 777、QB/T 2171、HG/T 2538、CNS 11888、JIS K6854、PSTC-7、ISO 37、AS 1180.2、BS EN 1979、BSEN ISO 1421、BS EN ISO 1798、BS EN ISO 9163、DIN EN ISO 1798、GOST 18299、DIN 53357、ISO 2285、ISO 34-1、ISO 34-2、BS 903、BS 5131、DIN EN 12803、DIN EN 12995、DIN53507-A、DIN53339、ASTM D3574、ASTM D6644、ASTM D5035、ASTM D2061、ASTM D1445、ASTM D2290、ASTM D412、ASTM D3759/D3759M

試驗步驟

　　1.拉伸試驗

　　一是根據試樣選用量程，掛好 并對準刻線，并調整緩沖閥使之與量程范圍相適應。二是打開電源，啟動油泵，開啟送油閥讓活塞上升下降200mm，2次～3次。三是讓活塞上升20mm～40mm，調指針對準零位。四是調整移動橫梁至適當位置。關閉送油閥，按動夾頭“開”、“夾緊”按鈕，夾緊試樣，必須注意使試樣處于鉛垂并位于中間位置。按試驗要求的加荷速度調整指示盤轉速。五是打開送油閥開始加荷，使指針的旋轉速度與跟蹤盤的速度基本保持一致。六是試樣破壞后，關閉送油閥，記錄試驗數據，將被動針撥回零位，取下斷裂的試樣。七是重復二到六的內容繼續下一試驗。

　　2.抗壓試驗

　　一是根據試塊選用量程，掛好 并對準刻線，并調整緩沖閥使之與量程范圍相適應。二是接通電源，啟動油泵，打開送油閥使活塞上升一段，調指針對零，關閉送油閥。三是啟動加載速度指示器，根據加載速度，調整指示盤以一定的轉速旋轉。四是放好試塊。五是迅速將送油閥調到相應位置，應保持指針與指示盤同步旋轉，直至試塊壓碎，關閉送油閥，打開回油閥。六是記錄試驗數據，撥回從動針。七是清除被壓碎試塊。八是重復四到八的內容直至所有試塊做完。

維護與保養

1軸承內的潤滑脂一般3—5年更換一次。

2 試驗機應每年請當地計量部門檢定一次。

校準

校準是調整精度的關鍵部分，試驗機的準確度關鍵步驟，具有自動校準，輸入數據后一鍵完成功能，當掛上砝碼，目標值輸入你要矯正值后按確定鍵，儀表自動將數值校正。

進入校準界面，按‘標定’鍵，進入密碼輸入界面顯示

‘密碼：000000’輸入系統默認密碼123456進入校準界面，進入后界面顯示當前力值，峰值、位移、目標值、速度。在系統校準模式下速度是利用導航鍵進行調整（0.1-50mm/min）用此速度進行壓測力計操作。

備注：設備在出廠時已經校準完畢，可以直接進行試驗操作。

性能特點：

微機控制電子拉力試驗機、采用國外先進設計理念，外形美觀、操作方便、性能穩定可靠。計算機通過我公司研制的全數字控制系統進行采集控制、經全數字調速控制器直接控制全數字調速電機轉動、電機轉速經圓弧同步減速系統減速后傳遞給精密滾珠絲杠副實現橫梁上升、下降，完成試樣的拉伸、剝離、壓縮等力學性能試驗。

試驗機專業軟件實現自動求取定伸長率、定力伸長、抗拉強度、試樣延伸率、上、下屈服及屈服強度等數據，還可滿足位移保持控制。計算機控制系統對試驗過程的控制和數據處理符合相應金屬、非金屬及復合材料國家標準的要求、試驗報告多樣化如WORD、EXECEL等方式。

普通測試項目：(普通顯示值及計算值)

            ●拉伸應力   ●拉伸強度

            ●扯斷強度   ●定應力力值

            ●定伸應力   ●定應力伸長率

            ●任意點力值  ●任意點伸長率

            ●抽出力    ●粘合力及取峰值計算值

            ●壓力試驗   ●剪切力剝離力試驗

            ●彎曲試驗   ●拔出力穿刺力試驗

壓縮試驗裝置

a. 上、下壓板的中心線應與機架的中心線重合。壓板的球面支承應配合良好、活動自如。

b. 壓板的工作表面應光滑、平整，表面粗糙度參數Ra的最大允許值為0.80?m。

c. 壓板的洛氏硬度不應低于55HRC。

d. 下壓板的工作面上應清晰地刻有試樣定位用的不同直徑的同心圓刻線或互成90?角的刻線，刻線的深度和寬度以便于觀察且不影響試驗結果為宜。

設置

(1) 檢查設備上所有連線是否已連接好，連接正確。

(2) 打開電源，按“設置”鍵進入設置頁面，選擇“系統設置”按下“確認”將“中速”設為試驗時使用的速度，按“—”返回。

(3) 進入“設置”選擇數據，按“確認”用戶輸入試樣的一些基本參數信息（例如：直徑、長、寬等）按“—”返回。