水侵入保壓法離線完整性測試儀 隨機配件
1、電源線 1根
2、操作手冊 1本
3、打印紙 1卷
4、氣管 數(shù)米
水侵入保壓法離線完整性測試儀 孔喉泡點測試
測試前保證“開關/保壓”按鍵及“排氣”按鍵出于彈出狀態(tài)(燈滅),將調節(jié)閥順時針擰緊。
將待測樣品放入潤濕劑中潤濕(為保證樣品充分潤濕,可將樣品放入潤濕劑中浸漬1 小時以上;或者放入潤濕劑中加熱一段時間再冷
卻至室溫;或者將其放入潤濕劑中負壓浸潤),將充分潤濕的樣品裝入測試組件內。
開始測試時,按下“開關/保壓”按鍵(燈亮),并緩慢調節(jié)控制閥(逆時針旋轉),使壓力示數(shù)緩慢勻速上升,且隨時關注樣品表面冒泡情況,待有連續(xù)氣泡冒出時記錄壓力示數(shù),即為泡點壓力(此壓力也稱為孔喉泡點壓力)。測試結束后按下“排氣”按鍵,將氣排空。
打印操作:當連續(xù)的氣泡出現(xiàn)時,即視為泡點,此時按下“記錄”鍵,微型打印機會打印出當前的壓力值和流量值,即泡點值和當前泡點下的流量值。測試結束后,按下“打印”鍵,打印出相關信息以供用戶填寫記錄。
應用范圍:
圓片濾膜(Disc membrane):Φ25mm至Φ300mm的各種濾膜
標準折疊式濾芯 (Standard cartridge):2.5″至40″,1芯至15芯
囊式濾芯 (Capsule)
小型濾芯 (Mini cartridge)
空氣過濾器的檢測 2.5″至40″
技術參數(shù)
外形尺寸(mm) | 390?370?170 | 工作介質 | 壓縮空氣、鋼瓶氣
| ||
壓力量程(kPa) | 50 | 600 | 流量量程 | 20 | 30 |
壓力顯示精度(kPa) | 0.01 | 0.1 | 流量顯示精度(L/min) | 0.1 | |
工作壓力(bar) | 0 ~ 6 | 氣源壓力(bar) | 2.4~8.3 | ||
氣源接口(mm) | 6 | 出氣接口(mm) | 8 | ||
電壓(V) | 220 | 重量(kg) | 5 |
孔徑測量范圍
潤濕劑 | 表面張力(mN/m) | 孔徑測試范圍(μm) |
去離子水 | 72.8 | 0.4 ~ 500 |
GQ–20 | 20 | 0.1 ~ 100 |
乙醇 | 22.3 | 0.1 ~ 100 |
GQ–16 | 16 | 0.1 ~ 100 |
維護保養(yǎng)
1、該儀器應保存于清潔、干燥、常溫、無振動處,高溫、潮濕、灰塵會使電子線路腐蝕,電子期間老化,影響儀器的正常工作,縮短儀器的使用壽命。
2、測試用接管、接插件等暫時不用時應存放于清潔的塑料袋中,以免被污染。
3、不要試圖拆開儀器,非專業(yè)人員對儀器的處理會損壞儀器。
4、不要用烈性化學制品、洗滌劑或清洗劑清洗儀器。用蘸少許中性肥皂水的軟布擦拭機箱。
過濾器完整性測試儀符合GMP 的完整性測試要求,全自動操作,主要用于對不同規(guī)格的膜式過濾器(親水性、疏水性濾膜及濾芯)進行完整性測試。可通過擴散流、壓力衰減、起泡點和水浸入測試確定過濾器的完整性和性能。可用于過濾器在線檢測,它只在過濾器的上游進行完整性測試從而保證了下游的無菌性。
準備工作
1. 將儀器安放在一平穩(wěn)、清潔之工作臺上。
2. 準備好 220V, 50Hz 的交流電源。
3. 備好干燥清潔的空氣或氮氣作為氣源。
4.若用易燃液體作為浸潤液時,要保持測試場地的通風。
注意 | 1.該測試儀機內為精密電子元件,要盡量保持存放和測試環(huán)境的清潔,過多的塵埃會影響儀器的使用壽命。 2.避免在高溫或有凝露的場所使用該儀器。當從溫差較大的地方移動儀器時,要等儀器中的凝露消失后才能通電操作。 |
水侵入保壓法
這種方法是為測試疏水型筒式濾芯所設計的。目前用前幾種方法測試時,對此類濾芯都使用醇類浸潤濾膜。由于醇類的使用會帶來健康和可燃性引起的安全性問題,而用水浸入法測試時只使用去離子水/注射用水(DI/WFI)級別的水,且濾膜不會被濕透,意味著在原理上這是一種極具吸引力的測試方法。
水侵入保壓法的原理是在干燥清潔的疏水性膜上加上水壓,表面張力和毛細管張力使水被排斥,當逐漸升高壓力到一定值,水被壓過膜上最大孔,此壓力值被稱為水侵入壓力, 當所加水壓略低于水侵入壓力值,并隔絕上游體積,保持一定時間,使系統(tǒng)穩(wěn)定,然后測量壓力衰減值,將測量值與規(guī)定值比較就能判斷濾器的完整性,這種方法稱為水侵入保壓法。 水侵入壓力值與膜的孔徑、膜的疏水性、水的純度、水的溫度、膜的潔凈度、膜的干燥度等有關,影響的因素較多,在實踐中要實現(xiàn)這種測試的重現(xiàn)性是很困難的。因此這種方法可作濾器的粗檢,如果水侵入保壓法通過,濾器可以使用,如果通不過則用擴散流或保壓法進一步進行 驗證。
氣泡點法
當多孔膜材料被合適的浸潤液完全濕潤后,由于液體的表面張力和相應毛細管張力的作用, 浸潤液充滿膜孔并駐留在孔中。在濾材的兩側加上氣體壓差,要克服毛細管壓力將孔道中的液體 趕走而冒出氣泡,氣體的壓差必須增大到某一值ΔP,這個壓差值就稱為氣泡點,其計算公式如 式 1。式 1 表明,孔徑愈小,氣泡點愈高,因此可以用氣泡點來檢測過濾器的性能。
ΔP=K4σ cosθ / D
( 式 1)
其中: ΔP—壓差(達因/厘米 2),氣泡點值
σ—浸潤液的表面張力(達因/厘米)
θ—濾膜與浸潤液的接觸角
D—孔徑(厘米)
K—孔形系數(shù)(因為真實的濾膜上的孔不是圓柱形)
中文菜單及提示,實時顯示測試數(shù) 據(jù)和曲線,并可打印測試結果及測試曲線,以便監(jiān)控測試全過程,幫助分析濾膜及過濾系統(tǒng)的性 能;
測試功能
泡點孔徑、氣體滲透性、濾芯及設備完整性、折疊濾芯擴散流、
耐壓測試等。
微電腦控制的新一代過濾器完整性自動測試儀,可直接檢測濾芯和濾膜的氣泡點和壓力衰減值,也可間接檢測擴散流和水浸入值。儀器結合先進的測試電路和精密 的算法軟件自動測試過濾器的完整性,具有測試精度高,重現(xiàn)性好、操作簡單方便等特點。
保壓法(壓力衰減)
濾材被液體(濕潤液)浸潤后,在濾材的兩側加上氣體壓差,并使濾材上游成為一個密閉 的氣壓腔,所加的壓差值略小于濾材的氣泡點(一般設定在氣泡點的 80%),這時氣體不能在濾 材的毛細孔中直接流通,但氣體分子可以通過毛細孔中的液體擴散至下游,這種由于氣體擴散而 形成的氣體流量稱為擴散流。由于氣體的擴散,濾材上游的壓力將衰減,衰減值的大小和濾材的 過濾性能形成對應關系,因此測得一定時間內的壓力衰減值就能判斷過濾器的性能。
擴散流(前向流)測試
指當氣體壓力在濾芯起泡點值的80%時,這時還沒有出現(xiàn)大量的氣體穿孔而過,只是少量的氣體先溶解到液相的隔膜中,然后從該液相擴散到另一面的氣相中,這部分氣體稱之為擴散流。
因此本測試過程:首先通過泡點儀的微量調節(jié)閥控制氣體流量,使得測試壓力逐漸上升,當壓力接近于泡點壓力80 %時,減小微量調節(jié)閥的開度,減緩壓力上升,直至壓力穩(wěn)定在泡點壓力80 %的壓力。采用氣體流量計直接測試透過過濾器的流量;或者采用量筒收集過濾器透過側的氣體體積,同時采用秒表記錄冒泡的時間,以此計算透過的流量,將測試的流量與過濾器廠家的值進行比較,如果小于最大流量限值,表明過濾器完好,否則需更換過濾器的濾芯。起泡點值只是一個定性的值,從開始起泡到最后的群起泡是一個比較長的過程,不能準確的定量。而測量擴散流值是一個定量值,不但能準確的確定過濾器的完整性,而且還能反應出膜的孔隙率、流量和有效過濾面積等方面的問題,同時擴散流的測試壓力要低于最小泡點的壓力,能起到保護濾芯、延長濾芯使用壽命的目的,這也就是為什么現(xiàn)在國外濾芯廠家都只用擴散流法測試完整性的原因。
背板介紹:
1、 電源開關,控制整臺儀器的電源供給。
2、 電源插座,提供 220V 交流電源。
3、 保險絲。
4、 進氣接頭。
5、 出氣管接頭。
6、 放氣接頭
擴散流
擴散流與壓力衰減值之間存在以下對應關系:
D =?ΔP V / T?Pa
(式 2)
其中:D—擴散流值 (毫升/分 ml/min)
ΔP—壓力衰減值(mbar)
V—上游體積(毫升 ml)
T—測試時間(分 min)
Pa—大氣壓力(1013 mbar)
測得一段時間內的壓力衰減值,再測得上游封閉體積后,通過以上公式就可計算得出擴散流值。
多孔材料滲透性測試
首先將干燥的樣品安裝至測試組件內,與測試儀的出口連接;已經(jīng)潤濕的待測樣品需放入烘箱中烘干,冷卻至室溫后裝入測試組件中;將組件的快接頭與測試儀的出口連接。
測試過程中,首先打開“開關/保壓”按鈕,使測試儀與氣源連通,緩慢調節(jié)控制閥(逆時針旋轉),使壓力示數(shù)緩慢勻速上升,且隨時關注流量顯示情況,記錄多個壓力對應流量數(shù)據(jù)(至少5 個),以備后續(xù)計算。
產品應用:圓片濾膜折疊式濾芯囊式濾芯及小型濾芯
注意事項1、該儀器初始的包裝材料需小心保存,安裝需由本公司的專業(yè)技術人員進行操作。2、若儀器由于任何原因必須返修,必須將其裝入原紙箱中以防運輸途中損壞。3、在開機前,操作者要首先熟悉操作方法。
關于儀器質保:1、北廣儀器保證提供的設備為需方指定的全新設備,其各項技術指標均符合相關的產品技術要求。2、設備經(jīng)客戶驗收合格后,開始計算保修期,設備免費保修期為壹年,設備在質量保質期內,產品在非人為損壞的情況下,由北廣儀器負責全保。北廣儀器的客服在得到通知后24小時內響應,安排約定維修細節(jié)。3、質保期后,我們免費為您維修維護設備,除大型設備外所有設備一律返廠維修,經(jīng)檢驗后,電話告知客戶問題所在及解決方式,經(jīng)客戶同意后進行維修,維修后發(fā)回客戶,對于損壞及更換的零部件我們只收取成本費;如客戶不認同我們的檢驗結果,雙方另協(xié)商維修細節(jié)。
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