現在我們廠家一般鑄造檢驗平臺毛坯普遍是采用砂型鑄造的，所以關于毛坯的好壞，會直接影響到加工時候的工藝還有整個檢驗平臺的整體質量，在生產毛坯的時候經過碾砂-造型-熔煉-澆注-清理-檢查等眾多環節，下面我們來詳細的了解一下。

檢驗平臺

一、檢驗平臺鑄造碾砂過程的控制。

型砂的性能將直接影響量具鑄件的質量，因此，型砂應該具有良好的透氣性，濕強度、流動性、可塑性和退讓性等特點.濕型砂應采用粒度在55／1O0、75／150、100／200的多角形或圓形的石砂,這樣可以獲得較好的表面強度和抗夾砂性。嚴格按照加料順序：舊砂-新砂-粘土-煤粉-水。使型砂具有松散性，以提高透氣性、流動性等。

二、檢驗平臺鑄造造型過程的控制。

造型過程控制是生成量具鑄件的關鍵過程。直接影響量具鑄件的質量。主要注意以下幾方面:

1)制造型具是要的工藝裝備。也是鑄造生產的一道工序，在幾何尺寸的同時。也要考慮生產規模及使用方便性，在制作過程中首先要考慮的是其工藝結構和性能。一方面提高生產率,另一方面要質量。在使用過程中要檢驗模樣的完整性，無缺點使用。如果有缺點要經過修理后才能夠使用。起模時要注意敲擊力度，鋁模要墊木塊進行敲擊，減少鋁模的受損程度。

2)合理的工藝：操作者要嚴格按工藝過程進行操作，歷求量具鑄件結構使模樣制造簡單方便，使分型面數目少，具有拔模斜度，砂芯數量要少，有合理的壁厚，連接處要有過渡。選擇合理的澆注系統，使量具鑄件順序凝固。以得到組織均勻的鑄鐵平板鑄件。

三、檢驗平臺熔煉過程的控制。

須嚴格控制人爐和人包材料的質量,對其成分、塊度及理化性能須按要求進行檢查和驗收。一般來說，原鐵水的含碳量在2.8～3.0％之間，由于孕育鑄鐵含碳較低，多以爐料中加人足夠數量的廢鋼。硅的含量在0.9～1.5％之間。以便加大孕育劑的加人量。以提高量具鑄件機械性能。含硫、錳量分別在0.08～0.12％和0.9～1.2％范圍時，若含錳量過高，鑄鐵中則出現滲碳體，含lin量小于0.12％，若其含量高，會影響量具鑄件強度。

四、鑄造澆注過程的控制。澆注前要對鑄水進行孕育和扒渣處理。在澆注過程中要不斷流、平穩，以避免沖砂而形成砂眼。跑火時要及時堵住漏鑄水的部位，并補足鑄水，以減少冷隔、澆不足等缺點。

五、鑄造清理過程的控制。清理過程是量具鑄件冷后從鑄型中清理量具鑄件，以獲得表面無缺點的量具鑄件http://www.chinaweiyue.com/咨詢13231713280。