金屬材料延性斷裂韌度試驗機  金屬斷裂力學(xué)試驗

GB/T2038-1991 金屬材料延性斷裂韌度JIc試驗方法金屬材料延性斷裂韌度試驗機 

GB/T2358-1994金屬材料裂紋尖端開位移試驗方法

GB/T4161-1984金屬材料平面應(yīng)變斷裂韌度kIc試驗方法

GB/T7732-1987 金屬板材表面裂紋斷裂韌度KIe試驗方法

金屬材料延性斷裂韌度試驗機  技術(shù)參數(shù)：

1、醉大試驗力：0—300KN               

2、試驗力分檔：全程不分檔，全程分辨率不變

3、試驗力顯示范圍:0～300KN            

4、試驗力有效測量范圍：滿量程的2%～100%

5、試驗力測量精度：優(yōu)于示值的?1%    

6、位移分辨率：0.01mm

7、位移速度控制精度：優(yōu)于?0.5%       

8、位移測量準(zhǔn)確度：優(yōu)于?0.5%

9、拉伸行程：0～1000mm（不含附具）   

10、供電電源：220V，50Hz

11、位移速度控制范圍：0.05mm/min～500mm/min，無

試驗步驟
　　1.拉伸試驗
　　一是根據(jù)試樣選用量程，掛好鉈并對準(zhǔn)刻線，并調(diào)整緩沖閥使之與量程范圍相適應(yīng)。二是打開電源，啟動油泵，開啟送油閥讓活塞上升下降200mm，2次～3次。三是讓活塞上升20mm～40mm，調(diào)指針對準(zhǔn)零位。四是調(diào)整移動橫梁至適當(dāng)位置。關(guān)閉送油閥，按動夾頭“開”、“夾緊”按鈕，夾緊試樣，必須注意使試樣處于鉛垂并位于中間位置。按試驗要求的加荷速度調(diào)整指示盤轉(zhuǎn)速。五是打開送油閥開始加荷，使指針的旋轉(zhuǎn)速度與跟蹤盤的速度基本保持一致。六是試樣破壞后，關(guān)閉送油閥，記錄試驗數(shù)據(jù)，將被動針撥回零位，取下斷裂的試樣。七是重復(fù)二到六的內(nèi)容繼續(xù)下一試驗。
　　2.抗壓試驗
　　一是根據(jù)試塊選用量程，掛好鉈并對準(zhǔn)刻線，并調(diào)整緩沖閥使之與量程范圍相適應(yīng)。二是接通電源，啟動油泵，打開送油閥使活塞上升一段，調(diào)指針對零，關(guān)閉送油閥。三是啟動加載速度指示器，根據(jù)加載速度，調(diào)整指示盤以一定的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)。四是放好試塊。五是迅速將送油閥調(diào)到相應(yīng)位置，應(yīng)保持指針與指示盤同步旋轉(zhuǎn)，直至試塊壓碎，關(guān)閉送油閥，打開回油閥。六是記錄試驗數(shù)據(jù)，撥回從動針。七是清除被壓碎試塊。八是重復(fù)四到八的內(nèi)容直至所有試塊做完。

校準(zhǔn)

校準(zhǔn)是調(diào)整精度的關(guān)鍵部分，試驗機的準(zhǔn)確度關(guān)鍵步驟，具有自動校準(zhǔn)，輸入數(shù)據(jù)后一鍵完成功能，當(dāng)掛上砝碼，目標(biāo)值輸入你要矯正值后按確定鍵，儀表自動將數(shù)值校正。

進入校準(zhǔn)界面，按‘標(biāo)定’鍵，進入密碼輸入界面顯示

‘密碼：000000’輸入系統(tǒng)默認(rèn)密碼123456進入校準(zhǔn)界面，進入后界面顯示當(dāng)前力值，峰值、位移、目標(biāo)值、速度。在系統(tǒng)校準(zhǔn)模式下速度是利用導(dǎo)航鍵進行調(diào)整（0.1-50mm/min）用此速度進行壓測力計操作。

備注：設(shè)備在出廠時已經(jīng)校準(zhǔn)完畢，可以直接進行試驗操作。

拉伸試驗夾持裝置

1.  拉伸試驗的試樣夾持裝置在任意位置上和施加力的過程中，上、下夾頭和試樣鉗口的中心線應(yīng)與試驗機的加力軸線同軸，其同軸度：

      ——對于最大容量不大于5kN的試驗機不應(yīng)超過Ф2mm/500 mm；

      ——對于最大容量大于5kN的試驗機應(yīng)符合表4的規(guī)定。

表4  同軸度最大允許值

2.  夾頭應(yīng)保證夾持可靠，在夾持部分的全長內(nèi)應(yīng)均勻地夾緊試樣，并應(yīng)能對試樣施加試驗機的最大力值。在加力狀態(tài)下或試驗過程中試樣與夾頭不應(yīng)產(chǎn)生相對滑移。

軟件基本功能:能夠測試材料的彈性模量（E）、上屈服強度、下屈服強度、抗拉強度（Rm）、規(guī)定塑性延伸強度、規(guī)定總延伸強度、規(guī)定殘余延伸強度、規(guī)定非比例延伸力（Fp0.2）、規(guī)定非比例延伸強度（Rp0.2）、最大力（Fm）、最大力總延伸（△Lm）、斷裂總延伸率、能量吸收、剝離力、剝離強度等等幾十種參數(shù)。

測試項目：（普通顯示值及計算值）

（一）普通測試項目：（普通顯示值及計算值）
●拉伸應(yīng)力　　　●拉伸強度                 ●扯斷強度　　　●扯斷伸長率
●定伸應(yīng)力　　　●定應(yīng)力伸長率           ●定應(yīng)力力值　　●撕裂強度
●任意點力值　　●任意點伸長率           ●抽出力　　　　●粘合力及取峰值計算值
●壓力試驗　　　●剪切剝離力試驗        ●彎曲試驗　　　●拔出力穿刺力試驗

（二）特殊測試項目：
1.彈性系數(shù)即彈性楊氏模量定義：同相位的法向應(yīng)力分量與法向應(yīng)變之比。為測定材料剛性之系數(shù)，其值越高，材料越強韌。
2.比例限：荷重在一定范圍內(nèi)與伸長可以維持成正比之關(guān)系，其醉大應(yīng)力即為比極限。
3.彈性限：為材料所能承受而不呈永久變形之醉大應(yīng)力。
4.彈性變形：除去荷重后，材料的變形完全消失。
5.永久變形：除去荷重后，材料仍殘留變形。
6.屈服點：材料拉伸時，變形增快而應(yīng)力不變，此點即為屈服點。屈服點分為上下屈服點，一般以上屈服點作為屈服點。屈服（yield）：荷重超過比例限與伸長不再成正比，荷重會突降，然后在一段時間內(nèi)，上下起伏，伸長發(fā)生較大變化，這種現(xiàn)象叫作屈服。
7.屈服強度：拉伸時，永久伸長率達(dá)到某一規(guī)定值之荷重，除以平行部原斷面積，所得之商。
8.彈簧K值：與變形同相位的作用力分量與形變之比。
9.有效彈性和滯后損失：在復(fù)合材料拉力試驗機上，以一定的速度將試樣拉伸到一定的伸長率或拉伸到規(guī)定的負(fù)荷時，測定試樣收縮時恢復(fù)的功和伸張時消耗的功之比的百分?jǐn)?shù)，即為有效彈性；測定試樣伸長、收縮時所損失的能與伸長時所消耗的功之比的百分?jǐn)?shù)，即為滯后損失。

附件：

1一年保修書及中文操作說明書各一份。

2試驗機夾具一組。

3拉力試驗機專用測試軟件一份。

4品牌電腦一套、彩色打印機一臺(選配)。

彎曲試驗裝置

5.1.1.1 彎曲壓頭與兩個彎曲支座之間應(yīng)平行,彎曲壓頭與兩支承的洛氏硬度不應(yīng)低于50 HRC。

5.1.1.2 兩個彎曲支座的高度應(yīng)一致。

5.1.1.3 彎曲試驗裝置上標(biāo)尺的零位線應(yīng)與加力軸線重合。

功能介紹

1. 自動停機：試樣破壞后，移動橫梁自動停止移動（或自動返回初始位置、

2. 自動換檔：根據(jù)試驗力大小自動切換到適當(dāng)?shù)牧砍蹋源_保測量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性

3. 條件模塊：試驗條件和試樣原始數(shù)據(jù)可以建立自己的標(biāo)準(zhǔn)模塊的形式存儲；方便用戶的調(diào)用和查看，節(jié)省試驗時間

4. 自動變速：試驗過程的位移速度或加載速度可按預(yù)先編制、設(shè)定的程序自動完成也可手動改變

5. 自動程制：根據(jù)試驗要求，用戶可方便的建立自己的試驗?zāi)０澹ǚ椒āⅲ阌诙握{(diào)用，可實現(xiàn)試驗加載速度、應(yīng)力、應(yīng)變的閉環(huán)試驗控制

6. 自動保存：試驗結(jié)束，試驗數(shù)據(jù)和曲線計算機自動保存，杜絕因忘記存盤而引起的數(shù)據(jù)丟失

7. 測試過程：試驗過程及測量、顯示、分析等均由微機完成

8. 批量試驗：對相同參數(shù)的試樣，一次設(shè)定后可順次完成一批試驗

9. 試驗軟件：中文Windows用戶界面，操作簡便

10. 顯示方式：數(shù)據(jù)與曲線隨試驗過程動態(tài)顯示

11. 曲線遍歷：試驗完成后，可對曲線進行放大再分析，用鼠標(biāo)查到試驗曲線上各點對應(yīng)的數(shù)據(jù)

12. 試驗報告：可根據(jù)用戶要求進行編輯打印

13. 限位保護：具有程控和機械兩級限位保護

14. 過載保護：當(dāng)負(fù)荷超過額定值3～5%時，自動停機

15. 報告顯示：自動和人工兩種模式求取各種試驗結(jié)果，自動形成報表，使數(shù)據(jù)分析過程變的簡單，便于用戶

16. 添加試驗方法：用戶可跟據(jù)試驗要求，添加試驗方法

菜單設(shè)置

按‘設(shè)置’鍵進入選擇界面界面顯示‘系統(tǒng)設(shè)置’‘?dāng)?shù)據(jù)’。

1系統(tǒng)設(shè)置：包括‘試驗方法’‘返回設(shè)置’‘預(yù)緊力’‘破型判斷’‘破型起限’‘高速設(shè)置’‘速度參數(shù)’‘最大量程’‘過載保護率’

試驗方法： 進入界面后光標(biāo)在此行閃爍，按數(shù)字鍵‘1’，‘2’進行試驗方法的選擇

返回設(shè)置：返回速度的設(shè)置1-500mm/min任意速度輸入

預(yù)緊力：表示當(dāng)前力值大于或等于設(shè)定值時位移自動清零，此值任意設(shè)置

破型判斷：表示當(dāng)前試驗力值下降大于設(shè)定力值時，試驗機自動停機。

破型起限：表示當(dāng)前試驗力大于此設(shè)定值時，破型判斷有效，破型判斷破型起限，根據(jù)實際情況設(shè)置

高速設(shè)置：系統(tǒng)當(dāng)前可以切換的最高速度值

中速設(shè)置：系統(tǒng)當(dāng)前默認(rèn)值，試驗時，橫梁移動時系統(tǒng)自動默認(rèn)值

低速設(shè)置：系統(tǒng)當(dāng)前可以切換的最低速度值

速度參數(shù)：系統(tǒng)調(diào)速的控制參數(shù)出場時調(diào)整，用戶不能隨意更改

最大量程：當(dāng)前儀器的最大量程，根據(jù)傳感器的大小而定，用戶不能隨意更改。

過載保護：當(dāng)前儀器的過載保護率用戶，不可隨意更改

試驗方法選擇

進入系統(tǒng)設(shè)置后按數(shù)字鍵（1,2）選擇試驗方法1選擇（抗拉強度）2（彎曲）完成后移動光標(biāo)選擇可以修改光標(biāo)指定的各數(shù)據(jù)項，返回主界面后不同的試驗方法有不同的試驗界面，用戶可根據(jù)自己的試驗方法進行選擇使用，橫向斷裂強度數(shù)據(jù)如果感覺精度不夠時用戶可以利用峰值自己進行運算。

工作環(huán)境條件

1 在室溫100C～350C范圍內(nèi)，相對濕度不大于80%；

2 在穩(wěn)固的基礎(chǔ)或工作臺上正確安裝，水平度為0.2/1000；

3 在無震動、無腐蝕性介質(zhì)和無較強電磁場干擾的環(huán)境中；

4 電源電壓的波動范圍不應(yīng)超出額定電壓的?10%。

維護與保養(yǎng)

1軸承內(nèi)的潤滑脂一般3—5年更換一次。

2 試驗機應(yīng)每年請當(dāng)?shù)赜嬃坎块T檢定一次。

常見故障及排除

     經(jīng)過以上排查，還不能排除設(shè)備故障，請及時撥打我公司售后服務(wù)熱線電話，由我公司專業(yè)技術(shù)人員協(xié)助解決，嚴(yán)禁用戶私自打開設(shè)備進行維修，若私自打開設(shè)備進行維護，一切后果我公司不承擔(dān)任何責(zé)任。

5.7  控制系統(tǒng)

5.7.1  一般要求

    控制系統(tǒng)應(yīng)采用閉環(huán)控制方式，應(yīng)具有應(yīng)力、應(yīng)變、位移三種控制方式。在不同控制方式轉(zhuǎn)換過程中試驗機的運行應(yīng)平順，無影響試驗結(jié)果的振動和過沖。

5.7.2  應(yīng)力（力）控制

    在可控制的應(yīng)力(力)速率范圍內(nèi):

——對于0.5級試驗機,應(yīng)力(力)速率相對誤差的最大允許值為?1%,應(yīng)力(力)保持相對誤差的最大允許值為?1%；

——對于1級試驗機,應(yīng)力(力)速率相對誤差的最大允許值為?2%,應(yīng)力(力)保持相對誤差的最大允許值為?2%。

制造者應(yīng)在產(chǎn)品說明書或技術(shù)文件中給出試驗機能夠控制的應(yīng)力(力)速率范圍。

5.7.3 應(yīng)變（變形）控制

     在可控制的應(yīng)變（變形）速率范圍內(nèi)：

   ——對于0.5級試驗機,應(yīng)變(變形)速率相對誤差的最大允許值為?1%,應(yīng)變(變形)保持相對誤差的最大允許值為?1%；

——對于1級試驗機,應(yīng)變(變形)速率相對誤差的最大允許值為?2%,應(yīng)變(變形)保持相對誤差的最大允許值為?2%。

制造者應(yīng)在產(chǎn)品說明書或技術(shù)文件中給出試驗機能夠控制的應(yīng)變（變形)速率范圍。

安全保護裝置

1、 工作室超溫報警保護

2、壓縮機過熱保護

3、壓縮機過電流、過載保護

4、加濕的缺水報警保護、供水異常

5、快速保險絲

6、風(fēng)機過熱保護

7、漏電保護（接地保護）

8、過零點閘流體功率控制器

9、缺水保護

10、風(fēng)扇馬達(dá)加裝過電流保護器

11、接地保護