鑄鐵平板的整體規格大為4米?8米，大于此規格可以多塊拼接，使用磨損后，可以重新修刮恢復其精度，可用涂色法檢驗零件平面度，具有準確、直觀、方便的優點。在經過刮研的鑄鐵平板上推動表座、工件比較順暢，無發澀感覺，方便了測量，保證了測量準確度鑄鐵平板的鑄鐵質量和熱處理質量對平板使用性能產生較大影響，或因殘存較大內應力使工作面變形；或因不使精度不能保持；或因刮削困難得不到數值小的粗糙度。因此使用鑄鐵平板  注意鑄鐵材料的選擇，采用時效處理等方法消鑄鐵平板的殘余應力。

鑄鐵平板按結構分為筋板式和箱體式；按用途分為檢驗平板、劃線平板和壓砂平板；按準確度級別分為00、0、1、2、3級平板，其中2級以上為檢驗平板，3級為劃線平板。鑄鐵平臺(平板)的主要的材質為：強度鑄鐵HT200-300工作面硬度為HB170-240，經過兩次人工處理(人工退火600度-700度和自然時效2-3年)使用該產品 的精度穩定，耐磨性能好。對于鑄鐵試驗平板來說，想要改平臺的內在質量，金屬熱處理是機械制造中的重要工藝之一，鑄鐵測量平板及床身類鑄件產品作為一種大型鑄件須要經過熱處理才能提高本身的使用性能。

鑄鐵檢驗平臺的擠壓鑄造和壓力鑄造的不同點是：將預熱后的預制塊放入預熱的鑄型中，在重力下澆入液態金屬或合金，然后在壓頭作用下使液體滲入預制塊，液態金屬在壓力下凝固。有人用這種方法制取a1203短纖維鋅基復合材料。日本有人直接將碳及玻璃顆粒放入鑄型，然后壓頭作用在錫液上使金屬體擠入鑄。

不少人對復合材料的擠壓鑄造在理論上做了深入探討。儲在利用擠壓鑄造制造碳纖維增強a356復合材料時特別研究了合金的凝固過程。發現在澆注溫度高時其凝固發生在整個浸滲過程之后。由于模具和纖維的激冷作用，初生鋁固溶體相在纖維間隙開始形核并逐漸向纖維表面長大；而共晶硅相則是依附在碳纖維表面形核及長大。并發現，隨凝固冷速度的降低，共晶硅相的形態由蠕蟲狀向針狀，塊狀轉變。

在擠壓階段，采用10t油壓機，壓力為91MPa左右.鑄造與擠壓鑄造結合起來，將重量比為鋁合金的0.03~0.06的包鎳銅石墨粉加入到液固合金漿液中，然后將其迅速擠壓成軸承毛坯.攪拌器表面涂有耐熱礬土水泥，轉速為400~1500r/min。擠壓設備為YA32-100型擠壓機，加壓速度為7mm/shttp://www.chinaweiyue.com/咨詢13231713280。