說到鑄鐵焊接平臺，實際上是在鑄鐵平臺上進行焊接工作，敲擊是不可避免的。敲擊強度使我們不能使用太薄的面板。

鑄鐵焊接平臺的圖紙設計應根據客戶需要進行設計，主要包括形狀尺寸、承載能力、工作面T槽尺寸、工作面精度等。形狀尺寸越大，鑄鐵焊接平臺整體高度越高，如2000mm?4000mm鑄鐵焊接平臺、T槽開口36mm(m30緊固螺栓)、T槽間距250mm、承載能力20dun以下；總高度可設計300mm、100mm、30mm、50mm?50mm、150mm-170mm、7.5-8dun。鑄鐵焊接平臺采用強度鑄鐵HT200-HT300工作臺一般硬度為HB170-240鑄鐵焊接平臺在生產過程中，會出現重量的偏差。往往鑄鐵焊接平臺的設計考慮到鑄造誤差和機械加工的誤差，鑄鐵焊接平臺的重量誤差一般不得超過10，超過10時，要對鑄鐵焊接平臺的質量做進一步的鑒定才可以確定此鑄鐵焊接平臺是否可以投入.鑄鐵焊接平臺經過嚴格的工藝流程生產把關后，要求鑄鐵焊接平臺在包裝前應經防銹處理并妥善包裝，不得因包裝不善而在運輸過程中損壞產品。

鑄鐵焊接平臺一般采用這兩種造型方法，均為消失模鑄造，一般采用木模鑄造，樹脂砂造型主要用于大型機床鑄件和鑄鐵焊接平臺鑄造，價高于水泥砂鑄造，80鑄鐵焊接平臺采用水泥砂鑄造，可滿足鑄鐵焊接平臺。

鑄鐵焊接平臺的制造成本可以降低，這是大多數廠家制造鑄鐵焊接平臺的過程。

根據客戶需求設計工作面。一般鑄鐵焊接平臺工作面精度不高，焊接工作臺T槽尺寸根據客戶需求設計。焊接工件越大、越重，固定工件螺栓越大，T槽間距越小。

鑄鐵焊接平臺鑄件壁厚過薄，鑄件澆筑不足、冷隔斷等缺點。這是因為太薄的壁厚不能鑄造合金液體有足夠的鑄造能力。每個鑄造表面應為砂型，表面光滑，油漆牢固，各稅收邊緣應鈍化。

在鑄鐵焊接平臺的相對兩側，應設置安裝手柄或吊裝位置、螺紋孔或圓柱孔。通常焊接鑄鐵平臺的設計考慮到鑄造誤差和加工誤差，鑄鐵平臺的重量誤差一般不超過10，鑄鐵平臺工作臺的主側有工作面，五個工作面分別安裝定位部件，也可分別延伸到五個方向，形成砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、松動等大型基準臺的鑄造缺點。每個鑄造表面應為砂型，表面光滑，油漆牢固，各稅收邊緣應鈍化。

鑄鐵焊接平臺在鑄造過程中應特別注意以下幾點：

鑄鐵焊接平臺鑄造磨砂工藝控制：嚴格按進料順序進行：舊砂-新砂-粘土-煤粉-水。攪拌時間為6~7min，攪拌后約5小時。攪拌均勻后，篩分，松開，使砂松動，提高透氣性和流動性http://www.chinaweiyue.com/咨詢13231713280。

鑄造熔煉過程控制：生產灰鑄鐵件時，嚴格控制人爐和人包數據的質量，按要求檢查其成分、塊度和理化功能。