說到鑄鐵焊接平臺，實際上是在鑄鐵平臺上進行焊接工作，敲擊是不可避免的。敲擊強度使我們不能使用太薄的面板。

鑄鐵焊接平臺的圖紙設計應根據客戶需要進行設計，主要包括形狀尺寸、承載能力、工作面T槽尺寸、工作面精度等。形狀尺寸越大，鑄鐵焊接平臺整體高度越高，如2000mm?4000mm鑄鐵焊接平臺、T槽開口36mm(m30緊固螺栓)、T槽間距250mm、承載能力20dun以下；總高度可設計300mm、100mm、30mm、50mm?50mm、150mm-170mm、7.5-8dun。鑄鐵焊接平臺采用強度鑄鐵HT200-HT300工作臺一般硬度為HB170-240鑄鐵焊接平臺在生產過程中，會出現重量的偏差。往往鑄鐵焊接平臺的設計考慮到鑄造誤差和機械加工的誤差，鑄鐵焊接平臺的重量誤差一般不得超過10，超過10時，要對鑄鐵焊接平臺的質量做進一步的鑒定才可以確定此鑄鐵焊接平臺是否可以投入.鑄鐵焊接平臺經過嚴格的工藝流程生產把關后，要求鑄鐵焊接平臺在包裝前應經防銹處理并妥善包裝，不得因包裝不善而在運輸過程中損壞產品。

鑄鐵焊接平臺一般采用這兩種造型方法，均為消失模鑄造，一般采用木模鑄造，樹脂砂造型主要用于大型機床鑄件和鑄鐵焊接平臺鑄造，價高于水泥砂鑄造，80鑄鐵焊接平臺采用水泥砂鑄造，可滿足鑄鐵焊接平臺。

鑄鐵焊接平臺的制造成本可以降低，這是大多數廠家制造鑄鐵焊接平臺的過程。

根據客戶需求設計工作面。一般鑄鐵焊接平臺工作面精度不高，焊接工作臺T槽尺寸根據客戶需求設計。焊接工件越大、越重，固定工件螺栓越大，T槽間距越小。

鑄鐵焊接平臺鑄件壁厚過薄，鑄件澆筑不足、冷隔斷等缺點。這是因為太薄的壁厚不能鑄造合金液體有足夠的鑄造能力。每個鑄造表面應為砂型，表面光滑，油漆牢固，各稅收邊緣應鈍化。

在鑄鐵焊接平臺的相對兩側，應設置安裝手柄或吊裝位置、螺紋孔或圓柱孔。通常焊接鑄鐵平臺的設計考慮到鑄造誤差和加工誤差，鑄鐵平臺的重量誤差一般不超過10，鑄鐵平臺工作臺的主側有工作面，五個工作面分別安裝定位部件，也可分別延伸到五個方向，形成砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、松動等大型基準臺的鑄造缺點。每個鑄造表面應為砂型，表面光滑，油漆牢固，各稅收邊緣應鈍化。

鑄鐵焊接平臺在鑄造過程中應特別注意以下幾點：

鑄鐵焊接平臺鑄造磨砂工藝控制：嚴格按進料順序進行：舊砂-新砂-粘土-煤粉-水。攪拌時間為6~7min，攪拌后約5小時。攪拌均勻后，篩分，松開，使砂松動，提高透氣性和流動性http://www.chinaweiyue.com/咨詢13231713280。

鑄造熔煉過程控制：生產灰鑄鐵件時，嚴格控制人爐和人包數據的質量，按要求檢查其成分、塊度和理化功能。

1017       提高T型槽平臺使用質量的技巧以及改變方法

<一>、提高T型槽平板使用質量的技巧

T型槽平板進步運用質量的辦法：T型槽平板在放置的過程中相同需求留意以下事項；先是將T型槽平板支撐點墊好、墊平，每個支撐點受力均勻，整個T型槽平板平穩。

再由技術人員將T型槽平板調整至合格精度。而操作者在檢測相關技術參數時，也相同需求留意維護鑄鐵平臺，例如，不在T型槽平板上移動較粗糙的工件，不用力的放置工件等問題，意圖是為了避免T型槽平板外表受到破壞影響檢測質量。

經過以上簡略的介紹，信任對初度運用和裝置T型槽平板的人們能起到警示和奉告的效果。而在運送的過程中難免會遇到磕碰事端的發作和在吊裝的過程中T型槽平板發生變形等影響運用質量的要素的發生。

因此在T型槽平板上設有4個對稱的起重孔，在吊裝的過程中需求運用相同長度的吊裝繩子來完成對T型槽平板的吊裝使命，以次來T型槽平板在吊裝的過程中平穩的吊裝到運送工具上。

<二>、鑄鐵平板一些常見缺點的改變方法

壓鑄件通常會出現的缺點有易冷紋、易裂痕、易空蝕、易氣孔、易脫皮。

1)、容易冷紋原因：熔湯前端的溫度太低，相疊時有痕跡。

鑄鐵平板改變方法：

1、檢查壁厚是否太薄(設計或制造)，較薄的區域應直接充填；2、檢查形狀是否不易充填；距離太遠、封閉區域(如鰭片凸起)、被阻擋區域、圓角太小等均不易充填，並注意是否有肋點或冷點；3、縮短充填時間；4、改變充填模式；5、提高模溫；6、提高熔湯溫度；7、檢查合金成分；8、加大逃氣道可能有用；9、加真空裝置可能有用。

2)、容易裂痕原因：

1、收縮應力；2、頂出或整緣時受力裂開。

改變方式：

1、加大圓角；2、檢查是否有熱點；3、增壓時間改變(冷室機；4、增加或縮短合模時間；5、增加拔模角；6、增加頂出銷；7、檢查模具是否有錯位、變形；8、檢查合金成分。

3)、容易空蝕原因：因壓力突然減小，使熔湯中的氣體忽然膨脹，沖擊模具，造成模具損傷。

改變方法：流道截面積勿急遽變化。

4)、容易氣孔原因：

1、空氣夾雜在熔湯中；2、氣體的來源：熔解時、在料管中、在模具中、離型劑。

改變方法：1、適當的慢速；2、檢查流道轉彎是否圓滑，截面積是否漸減；3、劃線平板檢查逃氣道面積是否夠大，是否有被阻塞，位置是否位于后面充填的地方；4、檢查離型劑是否噴太多，模溫是否太低；5、使用真空。

5)、容易脫皮原因：

1、充填模式不好，造成熔湯重疊；2、模具變形，造成熔湯重疊http://www.chinaweiyue.com/咨詢13231713280。