魚線拉伸強度試驗機  校準

校準是調整精度的關鍵部分，試驗機的準確度關鍵步驟，具有自動校準，輸入數據后一鍵完成功能，當掛上砝碼，目標值輸入你要矯正值后按確定鍵，儀表自動將數值校正。

進入校準界面，按‘標定’鍵，進入密碼輸入界面顯示

‘密碼：000000’輸入系統默認密碼123456進入校準界面，進入后界面顯示當前力值，峰值、位移、目標值、速度。在系統校準模式下速度是利用導航鍵進行調整（0.1-50mm/min）用此速度進行壓測力計操作。

備注：設備在出廠時已經校準完畢，可以直接進行試驗操作。

魚線拉伸強度試驗機  應變（變形）控制

     在可控制的應變（變形）速率范圍內：

   ——對于0.5級試驗機,應變(變形)速率相對誤差的最大允許值為?1%,應變(變形)保持相對誤差的最大允許值為?1%；

——對于1級試驗機,應變(變形)速率相對誤差的最大允許值為?2%,應變(變形)保持相對誤差的最大允許值為?2%。

制造者應在產品說明書或技術文件中給出試驗機能夠控制的應變（變形)速率范圍。

技術參數：

a. 供電電源：220V，50Hz

b. 外型尺寸：500*400*1700

c. 醉大試驗力：0—300KN （可根據客戶需求訂制）             

d. 試驗力分檔：全程不分檔，全程分辨率不變          

e. 試驗力有效測量范圍：滿量程的2%～100%

f. 試驗力測量精度：優于示值的?1%    

g. 位移分辨率：0.01mm

h. 位移速度控制精度：優于?0.5%       

i. 位移測量準確度：優于?0.5%

j. 拉伸行程：0～1000mm（不含附具）   

k. 位移速度控制范圍：0.05mm/min～500mm/min，無級調速，速度任意設定

使用條件：溫度:10?C -- 35?C； 濕度:30 % -- 85 %；

6.1 檢驗用器具

檢驗試驗機用的標準儀器、量具和檢具如下：

a) 符合GB/T 13634—2000第7章規定的標準測力儀或力的測量準確到?0.1％以內的專用檢驗砝碼；

b) 最大允許測量誤差為?2%的同軸度自動測試儀(或準確度與其相當的其他測量裝置)或重錘；

c) 表面粗糙度測試儀；

d) 洛氏硬度計；

e) 分辨力為1／100s的秒表；

f) （0～30）mm量程的1級百分表、（0～1）mm量程的1級千分表和磁力表座，1 000mm量程最大允許誤差為0.2mm的鋼直尺；

g) 0.02mm/m的水平儀；

h) 2級聲級計；

i) 符合JB 6146-2007中6.2.1規定的引伸計標定器；

j) 絕緣電阻測試儀；

k) 耐電壓測試儀；

l) 通用量具；

m) 鋼制或銅與鋁制的同軸度檢驗試樣（標距不小于100mm，標距部分直徑通常為10mm或12mm，標距部分與兩頭部的同軸度為φ0.02mm）；

n) 各種試樣（試樣的數量應與拉力鉗口的套數相同，試樣的截面尺寸應適合各種圓試樣和板試樣的拉力鉗口）。

檢定方法：

第一步.   點擊【檢定修改】進行檢定項目設置，按鈕標題變為【保存\取消】，檢定設置完畢后點擊按鈕【保存\取消】。對于列表未及時更新信息列，請點擊【刷新表格】按鈕；

第二步.   設置各個段待檢定的標準值；

第三步.   設置位移速度；

第四步.   根據需要點擊【清零】，點擊【設定上】或【設定下】開始設備檢定，當標準設備到達設定的標準值時點擊【讀數據】按鈕，則此時的數據信息被記錄在相應的段號的數據列中;

第五步.   檢定完成后點擊【保存】；

【重新檢定】――重新檢定特定的項目信息

試驗

1、 首先使用“上升”和“下降”調整中橫梁的位置來夾取試樣（試樣夾上之后，不能太緊，不能帶力）

2、 按一下“力清零”鍵，把力清掉，按下“試驗”鍵開始做試驗，直到試樣被破壞，設備自動停機，出現數據。

3、 如果試樣已破壞，設備沒有自動停機，則手動按下“停止”然后，進入“系統設置”更改一下“破型判斷”和“破型起限”的值，已達到自動停機的目的。

4、 試驗完成，關閉電源，打掃衛生。

試驗步驟
　　1.拉伸試驗
　　一是根據試樣選用量程，掛好鉈并對準刻線，并調整緩沖閥使之與量程范圍相適應。二是打開電源，啟動油泵，開啟送油閥讓活塞上升下降200mm，2次～3次。三是讓活塞上升20mm～40mm，調指針對準零位。四是調整移動橫梁至適當位置。關閉送油閥，按動夾頭“開”、“夾緊”按鈕，夾緊試樣，必須注意使試樣處于鉛垂并位于中間位置。按試驗要求的加荷速度調整指示盤轉速。五是打開送油閥開始加荷，使指針的旋轉速度與跟蹤盤的速度基本保持一致。六是試樣破壞后，關閉送油閥，記錄試驗數據，將被動針撥回零位，取下斷裂的試樣。七是重復二到六的內容繼續下一試驗。
　　2.抗壓試驗
　　一是根據試塊選用量程，掛好鉈并對準刻線，并調整緩沖閥使之與量程范圍相適應。二是接通電源，啟動油泵，打開送油閥使活塞上升一段，調指針對零，關閉送油閥。三是啟動加載速度指示器，根據加載速度，調整指示盤以一定的轉速旋轉。四是放好試塊。五是迅速將送油閥調到相應位置，應保持指針與指示盤同步旋轉，直至試塊壓碎，關閉送油閥，打開回油閥。六是記錄試驗數據，撥回從動針。七是清除被壓碎試塊。八是重復四到八的內容直至所有試塊做完。

維護保養
　　試驗機的維護和保養很重要，并且對提高試驗機的使用壽命和保持良好的工作性能起到很重要的作用。因此，操作人員應負責對試驗機進行維護和保養。
　　1.應定期進行檢查
　　一是試驗機上的各部分緊固件，尤其是油管接頭處螺母是否擰緊。二是經常打開油箱左上部蓋板，觀察油箱中的油是否夠用。三是檢查擺桿上的刀刃是否在刀承上，測力活塞頂端是否頂在小窩內，測力活塞上的小皮帶是否斷裂。四是打開上蓋板，檢查小錘和弦線是否正常運轉，齒桿來回運動是否受阻，指針轉動是否靈敏。五是接通電源后，指示燈是否亮，按動油泵開關，檢查油泵運轉方向是否與箭頭所示方向一致。六是檢查下鉗口升降限位開關是否能起作用以及下鉗口電機接線是否正確。七是開動油泵，用手搬動擺桿，當度盤主動針轉動一圈并超過3%～5%（滿負荷）時，油泵應自動停止。八是檢查緩沖閥是否能正常使用，用手將A鉈擺桿揚起30度左右時突然放手，看擺桿是否緩慢回落。
　　2.應注意以下問題
　　一是開車前和停車后，送油閥和回油閥一定要置于關閉位置，加載卸載和回油均應緩慢進行。加載時，要求指針勻速平穩地走，嚴防送油閥開得過大，測力指針走得太快，致使試件受到沖擊作用。二是機器運轉時，操縱者不得離開且注意力要集中，以免發生安全事故。三是拉伸試件夾住后，不得再調節下夾頭的位置。四是試驗時不得觸動擺錘，以免影響讀數的準確。五是在使用機器的過程中，如果聽到異聲或發生故障應立即停車，進行檢查和修理。六是非試驗機操作人員不要隨便開動試驗機，以免發生意外。七是仔細閱讀使用說明書。八是試驗機的各個部分應經常保持干凈，不用時最好用布罩蓋好，以防灰塵侵入。九是試驗時船型工作臺上不得放置其他工具，防止震動時墜落傷人或損壞儀器。十是試驗機所用附件應放在干燥的地方。十一是定期檢查試驗機的用油是否變質。十二是試驗機每年應由計量檢定機構定期檢定一次，不可超周期使用。

常見故障及排除

     經過以上排查，還不能排除設備故障，請及時撥打我公司售后服務熱線電話，由我公司專業技術人員協助解決，嚴禁用戶私自打開設備進行維修，若私自打開設備進行維護，一切后果我公司不承擔任何責任。

6.1.1 橫梁移動速度的檢測方法如下：

在試驗機標稱的橫梁移動速度范圍內任選五個以上速度測量點(低于0.05mm/min的速度可不進行檢測)，使用秒表并按速度的高低分別選用千分表、百分表或鋼直尺進行測量。對應不同的橫梁移動速度范圍，應檢測的規定時間的橫梁移動距離見表8。

表8  規定時間的橫梁移動距離

檢測時應記錄每次檢測的時間和對應的橫梁移動距離，對每個速度測量點檢測三遍。

橫梁移動速度相對誤差w按公式（2）計算：

                                ???????????????????????????????????（2）

檢測結果應滿足5.3.5.2的要求。

6.1.2 橫梁移動速度和允許施加的試驗力可通過對試樣做拉伸或壓縮試驗進行檢測。檢測時，應根據試驗機的最大容量或分別在橫梁移動速度大于和不大于50mm／min的情況下對試樣進行加力試驗，檢測結果應滿足5.3.5.3的要求。

本機的幾項主要功能：

3.1 全開放性參數設置

3.2 設置參數保存

3.3 浮動零點設置，可隨時調整零點

3.4 峰值保持及存儲，常值跟隨；

3.5 在有效速度范圍內，速度值任意設置；

3.6 橫梁移動過程中的速度快捷切換功能

3.7 靈活的數據查詢顯示功能；

3.8 過載停機保護功能；

3.9 試驗結束自動判斷功能；

3.10 極限位置保護等；