斜齒齒輪是機械傳動裝置中的重要組成部分,主要傳遞力矩,承受彎曲和沖擊等載荷。為了確保傳動系統(tǒng)的壽命和運轉(zhuǎn)穩(wěn)定性，齒輪需具有以下幾個要求：
1.具有較硬的表面層，能夠抵抗運轉(zhuǎn)過程中的磨損；
2.對于承受交變載荷和沖擊載荷的齒輪，基體需有足夠的抗彎曲強度和韌性，以免發(fā)生變形或斷裂；
3.需要有良好的工藝性，既要易于切削加工又具有良好的熱處理性能。
   齒輪制造技術是獲得質(zhì)齒輪的關鍵。齒輪加工的工藝，因齒輪結構形狀、精度等級、生產(chǎn)條件可采用不同的方案，概括起來有齒坯加工、齒形加工、熱處理和熱處理后精加工四個階段。齒坯加工必須加工基準面精度。熱處理直接決定輪齒的內(nèi)在質(zhì)量，齒形加工和熱處理后的精加工是制造的關鍵，也反映著齒輪制造的水平。
   齒輪傳動在各種機械設備和工業(yè)生產(chǎn)中都得到廣泛應用。例如，變速器、傳動軸、差速器等都采用了齒輪傳動，實現(xiàn)了轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩的變化；機床、起重機、冶金設備、水泵等各種工業(yè)設備中的傳動機構也廣泛采用了齒輪傳動，提高了設備的工作效率和精度。
   總的來說，齒輪是一種重要的機械傳動元件，通過齒輪齒與齒之間的嚙合關系實現(xiàn)了轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩的變化，具有傳動效率高、傳遞功率大、精度高、可靠性強、使用壽命長等優(yōu)點，在各種機械設備和工業(yè)生產(chǎn)中得到廣泛應用。隨著科學技術的不斷進步和工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展，齒輪傳動技術也在不斷創(chuàng)新和改進，以滿足不斷增長的機械傳動需求和精度控制要求。