如何選擇大型鑄鐵平臺 都有哪些注意事項?
大型鑄鐵平臺生產中常用澆注時間表示澆注速度。對鑄件而言，澆注時間長，意味著澆注速度慢，反之意味著澆注速度快。適宜的澆注時間應根據鑄件質量、壁厚、結構、技術要求等綜合考慮而定。大型鑄鐵平臺澆注時間與鑄件結構、材質、鑄型條件、澆注溫度等因素有關，每一個鉚焊平臺都有一個合理的澆注時間與其對應。澆注時間無完善的計算公式，一般依據各種經驗公式與圖表及鑄件質量來確定。大型鑄鐵平臺澆注時間確定后，再按選擇的截面比計算澆注系統各單元的截面積。
由于并非處于平衡狀態，不析出奧氏體，也不可能發生共晶轉冷到共晶溫度以下某一溫度時，大型鑄鐵平臺液相中的碳含量已經沿DC的延長線降低到C2'，為亞共晶成分，析出初生奧由于初生奧氏體的析出，液相中的碳當量回歸到共晶成分附近，奧氏體以石墨為核心結晶析出，發生共晶轉變。在非平衡狀態下，即使是碳當量為共晶成分的鐵液，冷到共晶溫度TEG，也不可能立即發生共晶轉變。冷到TEG溫度以下，初生奧氏體枝晶生核、析出。
為了便于理解，我們大型鑄鐵平臺放好工件后，在不影響正常使用的情況下，大型鑄鐵平臺所能夠承受的壓力。用正確的方法可以進行工藝彌補，工作面的問題是不可以忽視的重要部位，
對于使用強度較高的鑄型生產的大型大型鑄鐵平臺時，在澆注工藝上采用分散、底注的澆注方式，同時輔以適當提高澆注提高澆注溫度的方法，可以大大減少鑄件孔眼類問題(氣孔、渣眼、鐵豆)、裂紋類問題(熱裂、冷裂)、表面類問題(冷隔、澆不性能類問題的產生，
分散底注式澆注優點：有利于金屬液平穩地充滿鑄型，減少金屬液氧化，對型、芯沖擊力小，防止造成大型鑄鐵平臺沖砂，減小紊流，減少氣體裹人，有氣體的排出，有利于除渣，避免各部溫差過大，有利于減少鑄件收縮應力，對長、薄大型鑄鐵平臺有利于減小變形量，有利于防止裂紋。缺點：如果充型時間過長，金屬液在型腔上升中長時間與空氣接觸，表面易生成氧化皮(需快澆注予以克服)，大型鑄鐵平臺鑄件下部溫于補縮(對灰鑄鐵件影響不大)。
碳當量為F過的過共晶鐵液，冷到CD線以下，開始析出初生石墨，未凝的液相中碳當量沿DC線逐漸降低冷到溫度T1時，由于已逐漸出初生石墨，液相中的碳當量降低到C1'，在大型鑄鐵平臺碳當量仍然高于共晶成分C的條件下，不體。冷到共晶溫度TEG，液相中的碳當量為共晶碳含量C，
大型鑄鐵平臺砂芯氣體引起的氣孔氣孔和多空性氣孔常因砂芯排氣不好而引起。因為造芯時砂芯多在芯盒中硬化，這常使大型鑄鐵平臺砂芯排氣孔數量不夠，為了形成排氣孔，可在型芯硬化后補充鉆孔。液體夾渣加工后灰鑄鐵件表皮之下會發現一個個單體的小孔，孔的直徑一般為1~3mm，個別情況下只有1~2個小孔。金相研究表明，這些小孔與少量的液體夾渣一起出現，但該處未發現S的偏析。
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