承載力的因素會(huì)對(duì)大型鑄鐵平臺(tái)造成哪些影響?
大型鑄鐵平臺(tái)鐵液上升速度快，不容易氧化：大型鑄鐵平臺(tái)鐵液對(duì)型腔的烘烤時(shí)間短，減小涂層開裂、脫落的可能性，減少鑄件夾渣等問題的出現(xiàn)澆不足、冷隔問題，使型腔內(nèi)氣壓大，迫使氣體容易從大型鑄鐵平臺(tái)向外排出，大型鑄鐵平臺(tái)不容易產(chǎn)生氣孔等孔洞類問題：鉚焊平臺(tái)各部小，防止裂紋發(fā)生。缺點(diǎn)：低強(qiáng)度類型的砂型易產(chǎn)生沖砂類問題，對(duì)于樹脂砂等強(qiáng)度較高的砂型影響較小，大型鑄鐵平臺(tái)澆注系統(tǒng)的截面積有所大，鑄率有所降低。
檢驗(yàn)一般分為大型鑄鐵平臺(tái)毛坯檢驗(yàn)、機(jī)加工檢驗(yàn)和成品檢驗(yàn)兩次，大型鑄鐵平臺(tái)的毛坯主要規(guī)格是否可以達(dá)到技術(shù)要求，和毛坯有沒有內(nèi)部問題，大型鑄鐵平臺(tái)的機(jī)械加工檢驗(yàn)主要是檢驗(yàn)大型鑄鐵平臺(tái)有沒有沙孔、氣孔、裂紋松和加工誤差，大型鑄鐵平臺(tái)的成品檢驗(yàn)主要是檢驗(yàn)大型鑄鐵平臺(tái)的平面度和外觀及其規(guī)格是否可以達(dá)到使用要求。
提高平板的成品率，減少廢品損失，降低大型鑄鐵平臺(tái)加工過程中由于鑄件內(nèi)部問題的原因報(bào)廢而造成。灰鐵鑄大型鑄鐵平臺(tái)澆注溫度過高會(huì)引起砂型漲大，特別是具有復(fù)雜砂芯的灰鑄鐵件，當(dāng)澆注溫度廢品增多，大型鑄鐵平臺(tái)澆注溫度為1460℃時(shí)廢品達(dá)50。在生產(chǎn)中，利用感應(yīng)電爐熔煉能較好地控制鐵液溫度。 檢定人員在大型鑄鐵平臺(tái)附近的走動(dòng)、檢定工具在裝配平臺(tái)上的移動(dòng)，都會(huì)產(chǎn)生不同的重力，使鉚間位置發(fā)生變化，測(cè)量結(jié)果不，所以檢定這類大型鑄鐵平臺(tái)時(shí)應(yīng)移至牢固穩(wěn)定的場(chǎng)地上，避免重力變化對(duì)測(cè)量結(jié)果的影響。
初生奧氏體枝晶的析出，工業(yè)用的各種鑄鐵，由于在非平衡條件下的凝固，即使碳當(dāng)量高達(dá)4.7，鑄造組織中仍然有一定奧氏體，這里，不同共晶度的鑄鐵作簡(jiǎn)單的分析，亞共晶鑄鐵，碳當(dāng)量為Fe亞的亞共晶鐵液，冷到液相線BC以下，開始析出低碳初生奧氏體枝晶，液相中碳當(dāng)量隨之沿BC線逐漸冷到溫度T1，由于已逐漸析出初生奧氏體枝晶，液相中的碳含量高到C1。
灰鐵鑄大型鑄鐵平臺(tái)澆注溫度過高會(huì)引起砂型漲大，別是具有復(fù)雜砂芯的灰鑄鐵件，當(dāng)澆注溫度≥1420℃時(shí)廢品增多，澆1460℃時(shí)廢品達(dá)50。在生產(chǎn)中，利用感應(yīng)電爐熔煉能較好地控制鐵液溫度。氣孔此種氣孔位于灰鑄鐵件表皮以下且多在上面，常在加工后顯露出來，氣孔直徑約2~6mm。有時(shí)孔中含有少量熔渣，金相研究表明，此問題是由MnS偏析與熔渣混合而成，原因是澆注溫度低，同時(shí)鐵液中含M這樣的含S量和適宜的含Mn量(0.5~0.65)，可以改鐵液純度，從而防止這類問題。
大型鑄鐵平臺(tái)鐵液上升速度快，不容易氧化：鐵液對(duì)型腔的烘烤時(shí)間短，減小涂層開裂、脫落的可能性，減少鑄件夾渣的產(chǎn)生，防止出現(xiàn)澆不足、冷隔問題，使型腔內(nèi)氣壓大，迫使氣體容易從鑄型向外排出，大型鑄鐵平臺(tái)不容易產(chǎn)生氣孔類問題：鉚焊平臺(tái)各部的溫度差小，防止裂紋發(fā)生。
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