熱時效和自然時效分別對鑄鐵試驗平臺造成怎樣的后果?
控制合適的鑄鐵試驗平臺鐵液化學成分，盡量降低含硫量。一次澆滿，避免補澆。并且在澆鑄時，不可斷流。防止鑄鐵試驗平臺鐵液氧化，沖天爐熔煉時防止底焦過低。電爐熔化時，鐵液不宜在爐內停放時間過長，宜在低溫下保溫，鑄鐵試驗平臺表面覆蓋提高砂芯耐火度和高溫強度，鑄鐵試驗平臺芯盒分型面清理干凈，避免漲芯。
鑄鐵試驗平臺縮孔形成原因：模具工作溫度控制未達到定向凝固要求，涂料選擇不當，不同部位涂料層厚度控制不好，鑄件在模具中的位置設計不當，澆冒口設計未能達到起充分補縮的作用，澆注溫度過低或過高。
適當加大鑄鐵試驗平臺澆口尺寸，增設內澆口，在易冷隔處增加溢流槽或冒口。鑄鐵試驗平臺內澆口不宜離鑄件薄壁處太遠，或適當增加薄壁處的厚度。檢查箱套配合，保證準確，以免錯箱造成壁薄。鑄鐵試驗平臺砂芯牢靠，下芯到位。適當調高鑄鐵試驗平臺澆注溫度在保證不冷隔的前提下，盡可能的降低澆注溫度。
對于長條型鑄鐵試驗平臺可采用兩頭澆注，對高大件鑄鐵試驗平臺可采用階梯澆注或分散澆注。增加出氣冒口,加強排氣,減少鐵液流動阻力。適當提高碳當量，提高鐵液流動性。用陶瓷網時，澆口窩適當留大，鑄鐵試驗平臺溫度適當提高。足夠的壓箱鐵或箱卡子卡牢，防止漲箱后炮火。脫箱造型要留夠模型到砂胎邊緣的距離，防止砂胎高溫下強度不夠而炮火。
提高鑄鐵試驗平臺磨具溫度，調整鑄鐵試驗平臺涂料層厚度，涂料噴灑要均勻，鑄鐵試驗平臺涂料脫落而補涂時不可形成局部涂料堆積現象，對模具進行局部加熱或用絕熱材料局部保溫，熱節處鑲銅塊，對局部進行激冷，模具上設計散熱片，或通過水等加速局部地區冷速度，或在模具外噴水，噴霧，用可拆缷激冷塊，輪流安放在型腔內，避免連續生產時激冷塊本身冷不充分，鑄鐵試驗平臺模具冒口上設計加壓裝置，澆注系統
鑄鐵試驗平臺冷隔形成原因：金屬模具排氣設計不合理，工作溫度太低，涂料品質不好，澆道開設的位置不當，澆注速度太慢等。正確設計澆道和排氣系統，大面積薄壁鑄鐵試驗平臺，涂料不要太薄，適當加厚涂料層有利于成型，適當提高模具工作溫度，采用傾斜澆注方法，采用機械震動金屬模澆注。
鑄鐵試驗平臺裂紋(熱裂紋、冷裂紋)形成原因：鑄鐵試驗平臺金屬模鑄造容易產生裂紋問題，因為金屬模本身沒有退讓性，冷速度快，容易造成鑄鐵試驗平臺內應力大，開型過早或過晚小或過大，涂料層太薄等都易造成鑄件開裂，鑄鐵試驗平臺模具型腔本身有裂紋時也容易導致裂紋。應注意鑄件結構工藝性，使鑄件壁厚不均勻的部位均勻過渡，采用合適的圓角尺寸。調整涂料厚度，盡可能使鑄鐵試驗平臺各部分達到所要求的冷速度，避免形成太大的內應力。應注意金屬模具的工作溫度，調整模具斜度，以及適時抽芯開裂，取出鑄件緩冷。
威岳機械謝女士15350773479